牌號及化學成分
鋼筋鋼的熔煉分析中，硫、磷含量不大于0.040%。生產(chǎn)廠應進行化學成分和合金元素的選擇和利用，以保證經(jīng)過不同方法加工的成品鋼筋能滿足表3規(guī)定的力學性能要求。
鋼筋的成品化學成分分析允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。
冶煉方法
鋼以氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。
交貨狀態(tài)
鋼筋以熱軋狀態(tài)、軋后余熱處理狀態(tài)或熱處理狀態(tài)按直條交貨。
力學性能
鋼筋的力學性能應符合表3的規(guī)定。
表3
級別規(guī)定非比例延伸強度Rel(RP0.2),MPa
抗拉強度
Rm，MPa
斷后伸長率A/%
大力下總伸長率
Agt/%
應力松弛性能
初始應力1000h后應力松弛率r/%
PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.5 0.7Rm ≤4
PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6
PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6
PSB1080 ≥1080 ≥1230 ≥6
供方在保證鋼筋1000h松弛性能合格的基礎(chǔ)上,可進行10h松弛試驗,初始應力為公稱屈服強度的
80%,松弛率不大于1.5%。
可根據(jù)用戶要求提供其它強度級別和規(guī)格的鋼筋。
經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進行鋼筋彎曲試驗。
經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進行疲勞試驗。
表面質(zhì)量
鋼筋表面不得有橫向裂紋、結(jié)疤和折疊。 允許有不影響鋼筋力學性能和連接的缺陷。
試驗方法
編輯檢驗項目
每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應符合表4的規(guī)定。
表4
序號 檢驗項目 取樣方法 取樣數(shù)量 試驗方法
1 化學成分 GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T 4336
2 拉 伸 任選兩根鋼筋 2 GB228 本標準8.2
3 彎 曲 任選兩根鋼筋 2 GB/T232 本標準8.3
4 松 弛 任選一根鋼筋 1/每合同批 GB10120本標準8.4
5 疲 勞 任選一根鋼筋 1 本標準8.5
6 表 面 逐支 目視
7 重量偏差 按本標準6.7
拉伸試驗
拉伸試驗應采用全截面尺寸鋼筋試樣進行。不允許用機加工減少截面的試樣。
單位應力測定應按表1所列基圓橫截面積計算。
對每批重量大于60t的鋼筋，應取三個拉伸試樣進行試驗。
彎曲試驗
彎曲試驗的試樣按規(guī)定彎曲后，受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂縫。
松弛試驗
鋼筋的應力松弛性能試驗應按GB/T 10120的規(guī)定進行。
試驗期間，試樣的環(huán)境溫度應保持在20℃±2℃內(nèi)。
試驗標距長度不小于公稱直徑的60倍。
試樣制備后不得進行任何熱處理和冷加工。
初始負荷應在3min～5min內(nèi)均勻施加完畢，持荷1min后開始記錄松弛值。
允許用至少100h的測試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值。
疲勞試驗
經(jīng)供需雙方同意,可進行疲勞試驗,鋼筋應經(jīng)受2×106周次循環(huán)應力而沒有發(fā)生斷裂，并且從大應力為70%公稱抗拉強度時上下振動。鋼筋應力幅等于195MPa。
尺寸測量
鋼筋的外形除尺寸測量檢驗外，還采用特制的連接器檢驗旋進情況。
檢驗規(guī)則
編輯檢查和驗收
鋼筋的檢查和驗收由供方進行，需方有權(quán)進行檢驗。
組批規(guī)則
鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批應由同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。
取樣數(shù)量
鋼筋各檢驗項目的取樣數(shù)量應符合表4的規(guī)定。
復驗與判定
鋼筋的復驗與判定應符合GB/T17505的規(guī)定。
機械連接
鋼筋允許用螺旋型連接器連接，成品鋼筋生產(chǎn)廠應負責證明，在沿鋼筋長度上任一點切割的鋼筋都可以與任何其它長度鋼筋相連接，并且連接接頭應保證連接鋼筋的極限破斷強度。連接器類型應由成品鋼筋生產(chǎn)廠提供或設(shè)計。
質(zhì)量證書
編輯鋼筋按強度級別進行端頭涂色，規(guī)定如下：PSB785不涂色、PSB830涂白色PSB930涂黃色、PSB1080涂紅色。 鋼筋可在其表面軋上強度級別、直徑等標志，也可采用掛標牌方法，鋼筋按強度級別以PSB785、PSB830、PSB930、PSB1080表示，直徑毫米數(shù)以阿拉伯數(shù)字表示。 標牌內(nèi)容清晰明了，捆扎牢固。 除上述規(guī)定外，鋼筋的包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合GB/T2101的有關(guān)規(guī)定。
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