從而破壞工件表面氧化層并產(chǎn)生塑性變形，使工件界面產(chǎn)生純凈金屬貼合、原子擴(kuò)散與反應(yīng)，終使工件可靠的焊接在一起。超聲波焊接中主要的焊接參數(shù)為焊接頻率、焊接壓力、焊接振幅、焊接能量。
保持焊接參數(shù)、焊座不變，研究焊頭幾何尺寸對(duì)焊接接頭工件表面接觸區(qū)域變形、焊接區(qū)塑性變形的影響。
工件表面接觸區(qū)域變形的影響
在正壓力和振動(dòng)共同作用下，焊頭會(huì)使工件表面接觸區(qū)域產(chǎn)生塑性變形．并在工件表面留下鋸齒狀壓痕。焊頭面積相同時(shí)。圓形焊頭更容易將焊頭下方的工件材料擠出，形成更深的壓痕；焊頭形狀相同時(shí)，面積小的焊頭使工件表面接觸區(qū)域壓強(qiáng)較大，從而形成更深的壓痕。
焊接區(qū)塑性變形的影響
不同幾何尺寸的焊頭使連接界面間產(chǎn)生不同程度的塑性變形，形成局部機(jī)械自鎖。焊頭面積相同時(shí)，矩形焊頭比圓形焊頭產(chǎn)生的塑性變形程度強(qiáng)烈；焊頭形狀相同時(shí)，面積大的焊頭能使焊接區(qū)塑性變形程度更強(qiáng)烈。
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