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（1）電流密度在復合電鍍中,隨著電流密度的增加；復合鍍層的沉積速率、納米微粒的復合量和鍍層硬度增加，同時影響鍍層形貌和成分均勻性。但當電流密度達到一定值后，繼續(xù)增加電流密度，納米微粒的復合量和鍍層硬度反而下降。因此選擇合適的電流密度可制備出形貌良好、成分均勻、硬度較高的納米復合鍍層。

（2）電流方式脈沖電鍍是以高頻下的斷續(xù)電流(通電時間一般僅是斷開時間的幾十分之一) 來代替常規(guī)直流電鍍。研究發(fā)現，脈沖電鍍與直流電鍍相比得到的鍍層具有結晶細致、光亮、純度高、析氫少、空隙率低、沉積速率高以及更優(yōu)的硬度和耐蝕性能等特點。因而能降低材料用量。并具有更高的沉積速率和電流密度。而且通過改變脈沖參數可以更有效地控制結晶尺寸、表面形態(tài)和晶面方向，進一步提高鍍層的物理、化學性能。

（3）溫度任何憎液溶膠從本質上來看都是不穩(wěn)定的所謂的穩(wěn)定只是暫時的。加熱會增加粒子本身的能量、

加劇粒子間的碰撞頻率，破壞粒子周圍的溶劑化層，不利于鍍液溶膠的穩(wěn)定。試驗證明,隨著溫度的升高,

納米微粒在鍍層中的復合量下降，進而影響鍍層硬度。但溫度過低會影響金屬原子在電極表面的擴散能力，使沉積速率變慢，不利于基質金屬對微粒的包裹。

（4）分散劑

 納米微粒在混合鍍液中如何較長時間地保持穩(wěn)定和分散均勻是納米電鍍工藝的關鍵技術之一。但至今還沒有很成熟的方法。通常是通過添加合適的分散劑并結合其它方法來實現。復合電鍍中常用的分散劑主要有表面活性劑、無機鹽、絡合劑和聚電解質等。

（5）攪拌方式及強度

適當的攪拌方式及強度也有利于納米微粒在混合鍍液中保持穩(wěn)定和分散均勻。常用的攪拌方式有機械攪拌、空氣攪拌和超聲攪拌等。其它因素如pH值、納米微粒濃度、納米微粒表面電荷等也對納米復合電鍍

有影響。