而塑料門窗行業(yè)市場競爭的加劇，迫使生產(chǎn)廠家不斷發(fā)展新技術，高效率地生產(chǎn)高質量、低能耗、低本錢的產(chǎn)品。目前主要的發(fā)展趨勢有物料處理的自動化PVC物料處理的傳統(tǒng)方法是采用人工配料、熱混、冷混、輸送。近幾年，我國硬質PVC異型材擠出行業(yè)進進了高速發(fā)展期，企業(yè)的規(guī)模不斷擴大，在這種形勢下，傳統(tǒng)的物料處理方法已不能滿足大批量生產(chǎn)的需要，物料處理的自動化已成大勢所趨。物料處理的自動化是指以電腦控制的自動配料系統(tǒng)為核心，輔以氣力輸送，再與熱、冷混合機相組合，從而構成一套完整的PVC配料、混料生產(chǎn)線。這項技術從８0年代中期引進我國，并在一些有一定規(guī)模的大企業(yè)中應用。這種技術的優(yōu)點在于配料精度高、生產(chǎn)效率高、污染少，能滿足大批量擠出生產(chǎn)的需要。

高速擠出技術

在高速擠出中，物料的剪切速率有較大幅度的進步，因此其配方要作相應的調(diào)整，對物料的混合工藝以及擠出工藝條件的控制，都有更嚴格的要求。高速擠出要求擠出機塑化能力強、擠出量大，牽引設備的牽引力大、速度調(diào)節(jié)范圍更寬且波動小。定型模的冷卻定型效果也是實現(xiàn)高速擠出的關鍵，一般采用由干式、濕式混合定型結構組成的真空冷卻定型系統(tǒng)。

共擠出技術

共擠出技術是塑料擠出技術中的先進技術，其中有：
◆ PVC-PVC色母料共擠
把顏料混進硬質PVC樹脂載體，加工制成色母料，用色母料在PVC型材表面共擠一層帶色薄層，達到色彩豐富的裝飾效果?？缮a(chǎn)諸如玫瑰紅、淡藍、古銅、淺灰等色彩的型材。缺點是耐候性差，邊角料回收困難。
◆ PVC-PMMA雙色共擠
在PVC型材朝戶外的表面共擠一層0.2～0.5mm厚的PMMA，來進步型材的著色效果和抗老化性能，利用這種技術可生產(chǎn)紅、黃、綠、褐各種顏色及人們偏愛的仿木紋表面。
◆ PVC軟硬共擠
通常是將密封單元直接擠嵌在型材的相應部位，進步密封的可靠性，同時，也可以降低原材料消耗，方便門窗的組裝。
◆ PVC新舊料共擠
在型材性能和質量要求不高的部位，應用回收的廢物共擠，可以降低本錢，此項技術成功地解決了一直困擾型材生產(chǎn)廠家的邊角料等回收廢物質量差的題目。

近，Greiner公司開發(fā)出一種置于定型臺上的共擠出機。這種共擠出機是用剛性框架與定型臺聯(lián)接，其擠壓系統(tǒng)與水平方向呈一定角度布置，這個角度可以調(diào)整。另外，擠壓系統(tǒng)還可以平行移動，以使其擠出中心與主擠出機的擠出中心在同一平面內(nèi)，從而實現(xiàn)復合共擠。

低發(fā)泡擠出技術

近年來，硬質PVC低發(fā)泡擠出在范圍內(nèi)得到迅速發(fā)展。硬質PVC低發(fā)泡擠出的主要應用領域之一便是門窗異型材。這類制品的主要優(yōu)點在于，一、節(jié)省原材料消耗；二、制品內(nèi)殘余應力很小，尺寸穩(wěn)定性好；三、隔音、保溫性能優(yōu)良。硬質PVC低發(fā)泡材料，通常采用自由發(fā)泡、結皮控制發(fā)泡或者共擠出發(fā)泡３種工藝之一進行生產(chǎn)。門窗異型材一般采用結皮控制發(fā)泡工藝。結皮控制發(fā)泡法是指采用一個特殊的、內(nèi)有型芯的口模，從而使塑化的料束分流，當料束被送進口模前的定型套中，其表面冷卻形成皮層，并在內(nèi)部發(fā)泡。發(fā)泡擠出的關鍵就是使發(fā)泡劑的分解、成核、氣泡的長大及固定等系列過程和PVC樹脂的熔融塑化及成型過程相適應。

低煙難燃型硬質PVC


門窗異型材由硬質PVC材料制作的門窗本身并不易燃，但一旦有火災發(fā)生時，PVC材料在高溫下會分解放出ＣＯ、ＨＣｌ等有毒或強腐蝕性氣體，并形成煙霧。因此，開發(fā)低煙難燃硬質PVC門窗型材對保障人們的生命財產(chǎn)安全具有重要意義。ＧＢ８６2４要求硬質PVC化學建材的燃燒性能應達到Ｂ１級(即難燃級)，即要求煙密度ＳＯＲ＜７5。目前我國PVC塑料建材中，低煙難燃級的產(chǎn)品還很少。近，四川消防科學研究所、汕頭大學、北京聯(lián)合大學、鄭州輕工學院、山西省化工研究所、惠州大學等單位，在這方面都取得了不同程度的進展，開發(fā)的新動向是在阻燃體系中同時考慮阻燃和消煙的雙重要求。