配混可以在單螺桿或多螺桿擠出機(jī)上完成。然而，除了特殊情況以外，單螺桿擠出機(jī)被限制于簡(jiǎn)單配混操作當(dāng)中。通過利用互嚙自清掃型螺桿與組合式結(jié)構(gòu)，同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)具有很多的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于每個(gè)加工作業(yè)來說，定制的套筒與螺桿形狀可以被組裝。緊密互嚙的同轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)已經(jīng)被成功應(yīng)用于多種聚合物當(dāng)中，除了PVC-U。除此以外，還有多種特殊機(jī)器在直接擠出領(lǐng)域的重要性還不大。行星型輥?zhàn)訑D出機(jī)占據(jù)了特別的地位。它將齒嚙合嚴(yán)重變形引起的良好分散與的散熱結(jié)合在一起了。

　　迄今為止，當(dāng)使用雙螺桿而不是單螺桿時(shí)，加工量相同情況下的成本要高出許多。因?yàn)殡p螺桿的加工量隨功率而提高，所以關(guān)系隨尺寸增加而改善。自從雙螺桿技術(shù)的初期以來，已經(jīng)做出了套筒部分短的組合式系統(tǒng)。用一套組合式系統(tǒng)來處理盡可能多的加工作業(yè)已使這些系統(tǒng)價(jià)格不菲。在K2004展覽上，出現(xiàn)了接受靈活性受限的初次嘗試，目的是實(shí)現(xiàn)更為優(yōu)惠的成本。除了用于中小規(guī)格的4D標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度以外，6D和8D套筒具有優(yōu)勢(shì)。對(duì)于類似在直接擠出中常碰到的單一用途系統(tǒng)，可以用上更長(zhǎng)的套筒，在情況下甚至可用上一件式的套筒。在反轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出機(jī)中，一件式的長(zhǎng)套筒是標(biāo)準(zhǔn)件。螺桿也可以一件式地被做出來，但這只是在確實(shí)知道加工任務(wù)和出現(xiàn)的磨損少時(shí)才實(shí)用。

　　單獨(dú)或預(yù)混地、以所謂分開加料技術(shù)把各成分加入到料斗及系統(tǒng)中對(duì)于直接擠出是典型的（圖2）。聚合物與所有固體成分通過套筒口進(jìn)入，它們占系統(tǒng)加工量的15-30%。緊接著熔融之后，占加工量30-60%的填料與增強(qiáng)物在一側(cè)或更多側(cè)喂料裝置的幫助之下被添加進(jìn)來。因?yàn)檫@些材料含有大量的氣體，所以需要排氣。接著就進(jìn)行潤(rùn)濕以及與聚合物的融合。融合代表著典型的配混操作：混合、剪切與拉長(zhǎng)。通常來說，揮發(fā)性成分必須通過真空被清除掉。后的加工步驟是通過產(chǎn)生形狀的模頭，為過濾與排料積累壓力。在這里，雙螺桿有著不足。為此，齒輪泵以及偶爾甚至是單螺桿擠出機(jī)被用于積累壓力。雙螺桿螺紋越深，壓力積累能力就越小。除了反轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)以外的所有其它配混系統(tǒng)也需要壓力積累裝置，把熔體頂著模頭而排出來。