1版輥的確定:根據(jù)用戶要求及生產(chǎn)工藝規(guī)范確定原稿尺寸大小,排列次序,并根據(jù)成品尺寸規(guī)格選擇相應(yīng)外徑的無縫鋼管作為印版的基輥。
2選稿、畫稿:根據(jù)構(gòu)思設(shè)計確定的彩色原稿。需選用透射反轉(zhuǎn)片,同時畫出文字、線條的黑白原稿。
3電子分色:①將反轉(zhuǎn)片彩色原稿進行電子分色,根據(jù)原稿的實際情況進行必要的選擇裁剪,再根據(jù)成品的尺寸要求計算出電分時的放大倍數(shù)(放大倍數(shù)一般不要超過5倍)。②對于后道制版,如果采用電子雕刻工藝,應(yīng)選用標準膠印電子分色曲線進行分色;哪采用腐蝕制版工藝,則選用凹印專用電子分色曲線。兩種電分都采用負網(wǎng)點形式。③對文字黑白稿,根據(jù)原稿大小與成品尺寸計算出照相放大倍數(shù),然后通過手工方法對照相底生進行分色(色塊線條版)。
4拷貝:對電分后的負片與照相分色負片,根據(jù)色相疊加拼版,并拷貝成單色正片。
5版輥加工:根據(jù)設(shè)計要求,選用直徑大于設(shè)計直徑約2mm的無縫鋼管,經(jīng)過金屬切削加工工序加工成符合設(shè)計直徑要求的版輥。
6鍍底銅:切削加工后的版輥應(yīng)先通過手工清洗,然后再通過專用電鍍流水線進行電解脫、酸洗、清洗、鍍鎳,然后鍍底銅。
7研磨:在鋼管輥筒上鍍底銅時,由于鋼管加工的表面粗糙度一般不高,所以鍍好底銅后的表面粗糙度一般也不會很高。然而凹版制版的版輥粗糙度要求很高,所以必須通過研磨機進行研磨,經(jīng)過研磨后的一套版輥,要求其直徑誤差在±0.002mm以內(nèi),錐度誤差也要求在±0.002mm以內(nèi)。
8電雕版輥鍍銅:如后道制版采用電子雕刻制版工藝,研磨后的版輥需在電鍍流水線上重新電解脫脂,再經(jīng)酸洗后直接鍍銅,其厚度為50um。
9電雕:把通過膠印電分負片拷貝后的陽圖按電子雕刻機的操作規(guī)范固定到電子 雕刻機的掃描輥筒上,同時固定好印刷標記,確定好各類掃描的數(shù)據(jù)。把第二次鍍銅后的輥筒固定到電子雕刻機座上,確定好所有電雕的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)后便可啟動電子雕刻機的掃描頭和雕刻頭開始工作。
10噴膠制版鍍銅及制作:如采用噴膠腐蝕制版工藝,則研磨后的版輥需在電鍍流水線上重新電解脫脂,并經(jīng)酸洗后再進行鍍銀,然后鍍面銅。接著在專用涂膠設(shè)備上淋涂感光膠,再采用凹版專用電分負片拷貝后的陽圖片,經(jīng)曝光曬版后在制版流水線上,經(jīng)顯影、處理、腐蝕、剝離、清洗等工序后完成整個制版工藝過程。
11鍍鉻:為使經(jīng)為電雕或噴膠腐蝕制版后的凹版版輥具有較高的耐印性(對印刷時刮墨刀的耐刮性),必須在版輥的銅表面鍍上一層硬鉻。
12打樣:在一整套版輥全部完工后進行打樣。通過打樣,一方面確認制版的質(zhì)量,另一方面可確定印刷中使用的各種技術(shù)數(shù)據(jù),打樣一般在專用打樣機上進行。
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