貴州40噸塑料儲(chǔ)罐的生產(chǎn)工藝是滾塑工藝。

滾塑加工過程：

(1)裝料：先將樹脂（粉料）及所需加入的各種助劑經(jīng)過計(jì)量(有時(shí)需要先將各組樹脂在高速拌和機(jī)中預(yù)混均勻)，加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。

(2)加熱、滾塑：裝好物料的模具一邊不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊加熱。

(3)冷卻：模內(nèi)的物料，經(jīng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)、加熱而均勻地附著于模具的內(nèi)表面，經(jīng)過充分塑化以后，停止加熱。通過控制冷卻過程，使已成型的塑料盡可能地減小變形和收縮，使成型制件的形狀固定下來。

(4)脫模：機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開模具，取出塑料件。

(5)模具清理：取出制件以后，清除飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物，涂布脫模劑，以備下一個(gè)周期滾塑之用。

(6)制品后加工：因制件不同而異，包括切口、配蓋、配輔件等。

滾塑工藝的生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)頗多。滾塑新產(chǎn)品開發(fā)成本低，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短(幾天或數(shù)周之內(nèi))，可適應(yīng)小批量(少至100件以內(nèi))或樣件的生產(chǎn)，可適應(yīng)市場(chǎng)的快速變化。較其他塑料加工法設(shè)計(jì)的自由度大，能滿足產(chǎn)品的個(gè)性化要求?？缮a(chǎn)各種尺寸和壁厚(可大于10毫米) ，形狀復(fù)雜，多層及中空的一體化塑料制品(無接縫)。

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