東莞市湘漣塑膠原料有限公司作為一家品牌塑膠原料銷售廠，長期代理TPR橡膠，大家都知道，TPR橡膠是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料。就加工而言，它是一種塑料，就性質(zhì)而言，它又是一種橡膠。有很多廠家反應(yīng)TPR橡膠在注塑過程中，會(huì)出現(xiàn)不良現(xiàn)象，如塑料成型不完整，飛邊，銀紋，氣泡和氣孔等現(xiàn)象?，F(xiàn)在由品牌塑膠原料銷售廠給大家分析下為什么會(huì)出現(xiàn)這種不良現(xiàn)象。

　　1、塑料成型不完整

　　(1)進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。

　　(2)注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。

　　(3)注射速度慢。

　　(4)料溫過低。

　　2、溢料(飛邊)

　　(1)注射壓力過高或注射速度過快。

　　(2)加料量過大造成飛邊。

　　(3)機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降，流動(dòng)性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。

　　3、銀紋、氣泡和氣孔

　　(1)料溫太高，造成分解。

　　(2)注射壓力小，保壓時(shí)間短，使熔料與型腔表面不密貼。

　　(3)注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣;注射速度太慢，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。

　　(4)料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。

　　(5)螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。

　　4、燒焦暗紋

　　(1)機(jī)筒、噴嘴溫度太高。

　　(2)注射壓力或預(yù)塑背壓太高。

　　(3)注射速度太快或注射周期太長。

　　以上是TPR橡膠在注塑過程中，會(huì)出現(xiàn)不良現(xiàn)象的解決方法，供大家參加考。之前跟大家說過東莞市湘漣塑膠原料有限公司是一家品牌塑膠原料銷售廠。我司除了經(jīng)營TPR橡膠之外，還經(jīng)營日本可樂麗SEBS、耐熱級(jí)亞克力PMMA等產(chǎn)品，提供給大家購買。