色母粒技術(shù)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細(xì)度、測定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。

　　一、什么是色母?為什么要使用色母?

　　色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

　　使用色母的幾點(diǎn)好處：

　　1. 有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性;

　　2. 使顏料在塑料中有更好的分散性;

　　3. 保護(hù)操作人員的健康;

　　4. 工序簡單，轉(zhuǎn)色容易;

　　5. 環(huán)境干凈、不沾污器皿;

　　6. 節(jié)省時(shí)間和原材料。

　　由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時(shí)造成塵土飛揚(yáng)，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機(jī)械加工，對顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機(jī)器的時(shí)間以及清機(jī)所用的原材料。  二、色母的基本成分

　　1. 顏料或染料

　　顏料又分為有機(jī)顏料與無機(jī)顏料。

　　常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。

　　常用的無機(jī)顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。 三大顏料比較 項(xiàng)目 染料 有機(jī)顏料 無機(jī)顏料 來源 天然和合成 合成

　　天然或合成 在透明塑料中 呈透明體 低濃度時(shí)少數(shù)呈半透明 不能呈透明體 著色濃度 大 中等 小 亮度 大 中等 小 光穩(wěn)定性 差 中等 強(qiáng)  遷移現(xiàn)象

　　2. 載體

　　載體是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性好，但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。

　　3. 分散劑

　　分散劑促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點(diǎn)應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

　　4. 添加劑

　　如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

　　三、色母的品種和等級

　　色母的分類方法 常用的有以下幾種：

　　按載體分類：如PE色母、PP色母、abs色母、pvc色母、EVA色母等; 按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等;  各品種又可分為不同的等級，如：

　　1.注射色母

　　用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。

　　2.普通注射色母

　　用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

　　3.吹膜色母

　　用于超薄制品的吹塑著色。

　　4.普通吹膜色母

　　用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

　　5.紡絲色母

　　用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。

　　6.低級色母

　　用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。

　　四、 色母粒的使用及注意事項(xiàng)

　　色母的使用很簡單，只要按一定的配比與塑料樹脂充分混合，配合各種不同的塑料加工工藝要求，擠出成型即可。

　　需要注意的是轉(zhuǎn)換顏色時(shí)，必須將料斗清洗干凈，用原色塑料或添加螺桿清洗劑將機(jī)器料筒內(nèi)殘余物料沖洗干凈，更換新的過濾網(wǎng)，好采用100目以上的過濾網(wǎng);注意溫度是否正確，以防顏色發(fā)生變化。