開始討論之前，先來談?wù)剝蓚€(gè)概念：耐黃變性和氫化。
    1.耐黃變性——指淺色材料遇電負(fù)性強(qiáng)（強(qiáng)氧化性）介質(zhì)時(shí)對(duì)該氧化性介質(zhì)的抵御能力（或稱抗氧化性），若材料對(duì)氧化性介質(zhì)的抵御性差，則材料容易發(fā)生氧化變黃，耐黃變性差。
    2.氫化——含不飽和鍵（通常指碳碳雙鍵和三鍵，也包含其他原子之間的不飽和鍵）的有機(jī)或高分子化合物分子，在適當(dāng)?shù)淖饔脳l件下（如溫度，壓力，引發(fā)劑及催化劑等存在）與氫原子發(fā)生加成或加聚反應(yīng)，破壞不飽和的雙鍵或三鍵，使氫原子與原來不飽和鍵原子間形成更為穩(wěn)定的化學(xué)鍵（如碳?xì)鋯捂I）。發(fā)生氫化作用后，在微觀層面，材料由于形成更穩(wěn)定的單鍵結(jié)構(gòu)，使得材料的化學(xué)穩(wěn)定性，抗氧化性及耐黃變性增強(qiáng)。 
    再來討論TPE、TPR透明料白色料的耐黃變性影響因素。
    個(gè)人的觀點(diǎn)，影響TPE.TPR透明料或淺色料耐黃變性的主要因素有三，一是橡膠基料的種類和產(chǎn)地，二是操作油的種類，三是抗UV劑的添加。
    先看橡膠基料。首先以SEBS為基料的TPE比以SBS為基料的TPR具有更好的耐黃變性。因?yàn)镾EBS是SBS熱塑性橡膠的氫化產(chǎn)物。按照上面談到的氫化理論，那么TPE透明料的耐黃變性要優(yōu)于TPR透明料的耐黃變性。
    再來看操作油的種類，有些品質(zhì)差的操作油，容易導(dǎo)致TPE透明料易發(fā)黃，因此操作油生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)加工工藝很重要。選擇加氫次數(shù)多的白油，可以改善其耐黃變性能.另外操作生產(chǎn)過程中添加抗氧化劑或防老化劑，可以改善操作油的耐黃變性。
    對(duì)于一些耐黃變要求很高的透明或白色TPE制品，可以考慮在TPE配方中添加抗UV劑，以增強(qiáng)材料的抗黃變性能。
    后再說下關(guān)于SEBS的氫化度，在業(yè)界提到這么一種觀點(diǎn)。國產(chǎn)的SEBS的氫化度要低于進(jìn)口的SEBS。筆者比較認(rèn)同這一論斷。以不同產(chǎn)地的SEBS（SEPS)做基料,得到的TPE的透明度不同。而SEPS與SEBS，二者的橡膠鏈段相比較，SEPS的結(jié)晶性更高，更容易獲得高的透明度。SEPS,SEBS基料按產(chǎn)地對(duì)透明度的影響，透明度由高到低依次如下：日本>美國>臺(tái)灣>國產(chǎn)。因此，對(duì)于一些特軟高透明度要求的成人用品，通常選擇日本或美國的橡膠基料。日本的是SEPS，其他的是SEBS.