Ø 首先，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)和使用要求，確定進料口位置。只要塑件結(jié)構(gòu)允許，在定模鑲塊內(nèi)噴嘴和噴嘴頭不與成型結(jié)構(gòu)干涉，熱流道系統(tǒng)的進料口可放置在塑件的任何位置上。常規(guī)塑件注射成形的進料口位置通常根據(jù)經(jīng)驗選擇。對于大而復雜的異型塑件，注射成形的進料口位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內(nèi)的流動情況，分析模具各部位的冷卻效果，確定比較理想的進料口位置。

　　Ø 第二，確定熱流道系統(tǒng)的噴嘴頭形式。塑件材料和產(chǎn)品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關(guān)鍵因素，塑件的生產(chǎn)批量和模具的制造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。

　　Ø 第三，根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量和注射設(shè)備的噸位大小，確定每模的腔數(shù)。

　　Ø 第四，由已確定的進料口位置和每模的腔數(shù)確定噴嘴的個數(shù)。如果成形某一產(chǎn)品，選擇一模一件一個進料口，則只要一個噴嘴，即選用單頭熱流道系統(tǒng);如果成形某一產(chǎn)品，選擇一模多腔或一模一腔二個以上進料口，則就要多個噴嘴，即選用多頭熱流道系統(tǒng)，但對有橫流道的模具結(jié)構(gòu)除外。

　　Ø 第五，根據(jù)塑件重量和噴嘴個數(shù)，確定噴嘴徑向尺寸的大小。目前相同形式的噴嘴有多個尺寸系列，分別滿足不同重量范圍內(nèi)的塑件成形要求。

　　Ø 第六，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)確定模具結(jié)構(gòu)尺寸，再根據(jù)定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標準長度系列尺寸，后修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道系統(tǒng)相關(guān)的尺寸。

　　Ø 第七，根據(jù)熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀，在其板上布置電源線引線槽，并在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設(shè)計足夠的冷卻水環(huán)路。

　　Ø 第八，完成熱流道系統(tǒng)塑料模具的設(shè)計圖繪制。