注射成型工藝過程：
塑料注射成型上2j過程包括成刷前的準(zhǔn)備、注射過程、制品的后處理。
1．注射成型前的準(zhǔn)備
為了使注射成型順利進(jìn)行，保證塑件質(zhì)量，在注射成型之前應(yīng)進(jìn)行如廠準(zhǔn)備工作：
(1)原料的檢驗(yàn)和預(yù)處理。在成型前應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行外觀和工藝件能檢驗(yàn)、染色及十燥。
原料的檢驗(yàn)包括色澤、粒度及均幻性、流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性、收縮性、水分含量等方面的測定。為了使成型出來的塑件更美觀，或要滿足使用方面的要求(光學(xué)儀器中的零件需要用黑色防止漏光)，通常要對(duì)塑料原料進(jìn)行染色。
熱塑性塑料小或多或少含有水分和揮發(fā)物，適量的水分和揮發(fā)物可以起到增塑的作用。
但是水分及揮發(fā)物的含量超過一定量時(shí)，就會(huì)造成塑件的缺陷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡，影響塑件的質(zhì)量和塑件的精度，所以這時(shí)就要對(duì)它進(jìn)行干燥處理。
干燥處理就是利用高溫使塑料中的水分含雖降低，方法有烘箱十燥、紅外線下燥、熱板十燥、高頻干燥等，熱塑性塑料通常采用前兩種干燥方法。
(2)嵌件的預(yù)熱。出了金屬嵌件和塑料收縮率差別較大，因而在塑件沖卻時(shí)，嵌件周圍產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致嵌件周圍塑料居強(qiáng)度下降和出現(xiàn)裂紋。因此在成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，減小嵌件和塑料的溫度差。對(duì)于成型時(shí)不易產(chǎn)少應(yīng)力開裂的塑料，損壞金屬嵌件表面所鍍的鋅層或鉻層為限或銅嵌件，預(yù)熱溫度可達(dá)150℃。且嵌件較小，則可以不必預(yù)熱。預(yù)熱的溫度以不一般為110一130℃。對(duì)于表面無鍍層的鋁合金
(3)料筒的清洗。在注射成型之前，當(dāng)注射機(jī)料筒巾原來殘存的塑料與將要使用的塑料不問或額色人一致時(shí)，都要進(jìn)行清洗。
(4)脫模劑的選用。注射成型時(shí)，塑件的脫模主要是依賴于合理的下藝條件和正確的模具設(shè)計(jì)，恫由于塑件本身的復(fù)雜性或工藝條件控制術(shù)穩(wěn)定，可能造成脫模困難，所以在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常使用脫模刑。
由于注射原料的種類、形態(tài)、塑件的結(jié)構(gòu)、有無嵌件以及使用要求的木同，各種塑件成型前的準(zhǔn)備工作也術(shù)完全一樣。
2．注射過程
注射過程一般包括加料、超化、充模、保壓、倒流、冷卻和服模幾個(gè)叢驟。
(1)加料。注射成型時(shí)需定量(定容)加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，終獲得良好的塑件。加料過多、受熱的時(shí)間過長等容易引起塑料的熱降解，同時(shí)注射機(jī)功率損耗增多；加料過少，料衙內(nèi)缺少傳壓介質(zhì)，型腔中塑料熔體體力降低，難于補(bǔ)超(即補(bǔ)壓)，容易引起塑件出現(xiàn)收縮、凹陷、空洞，甚至缺料等。
(2)塑化。塑料衣料簡中受熱．內(nèi)向體顆粒轉(zhuǎn)換成就流態(tài)并量形成具有良好可塑性均勻熔體的過程稱為塑化。決定塑料曲化質(zhì)量的主要因素是物料的受熱情況和所受到的剪切作用。
通過料筒對(duì)物料加熱，使聚合物分了松弛，出現(xiàn)由固體向液體轉(zhuǎn)變；而剪切作用則以機(jī)械力的辦式強(qiáng)化廠YK合和甥化過程，使塑料熔體的溫度分布、物料織成和分子形忠都發(fā)個(gè)改變，并更趨十均勻；同時(shí)螺桿的剪切作用能在塑料中產(chǎn)生更多的摩擦熱，促進(jìn)了朝料的塑化，因W螺桿式濘肘機(jī)對(duì)塑料的理化比柱來式注射機(jī)要好得多。
(3)充模。塑化好的焙休被什塞或螺桿報(bào)擠至料簡前端，經(jīng)過噴嘴及模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿型腔，這階段稱為充模。
(4)保八。在模具小熔體冷卻收縮時(shí)，繼續(xù)保持施壓狀您的柱塞或螺桿迫使?jié)瞮附近的熔料不斷補(bǔ)克入模且中，使型腔午的塑料能成型山形狀完整舊致密的塑件，這一階段稱為保壓。
(5)倒流。保比結(jié)束后柱塞或螺桿后退，型腔中從力解除，這時(shí)型腔中的熔料壓力將比澆口前方的高，如果澆n尚未凍結(jié)，就會(huì)發(fā)生則腔巾熔料通過澆口流向澆注系統(tǒng)的倒流現(xiàn)象，伎期件產(chǎn)個(gè)收縮、變形反質(zhì)地疏松等缺陷。如果保壓結(jié)束之前澆門已經(jīng)濃結(jié)，就不存在倒流現(xiàn)象。
(6)冷卻。當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料已經(jīng)凍結(jié)后，繼續(xù)保歷已不冉需要，因此可退回柱塞或螺桿v卸除對(duì)料筒內(nèi)塑料的斥力，并加入新料，向時(shí)遏入冷dj水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。實(shí)際上，冷卻過程從塑料注入型腔起就開始J，t它包括從充模完成、保壓到規(guī)模前的這一段州司。
(7)脫模。塑件冷卻到。定的溫度即可)F模，在推出機(jī)構(gòu)的作地下將塑料制什推出模外。
3．塑件的后處理
內(nèi)于塑化不均勻或塑料在理腔小的結(jié)品、定向和冷卻不均勻，造成塑件各部分收縮不一致，或因?yàn)榻饘僬占挠绊懞退芗亩渭庸げ划?dāng)?shù)仍颍芗?nèi)部不可避免地存在一些內(nèi)應(yīng)力。W內(nèi)應(yīng)力的存在往往導(dǎo)致塑件在使用過程中產(chǎn)寸變形或開裂，因此應(yīng)該設(shè)法消除。
根據(jù)塑料的特性和使／g要求，塑件可進(jìn)行退火處理和調(diào)濕處理。
(1)退火處理。把塑件放在一定溫度的烘箱中或液體介質(zhì)(如熱水、熱礦物洶、甘油、乙二醇和液體石蠟等)中一段時(shí)間，然后緩慢冷卻。退火的溫度一般控制在高于翅件的使出溫度10一20℃或低于塑料熱變形溫度lo一20℃。溫度個(gè)宜過尚，否則塑件會(huì)產(chǎn)／r翹朗變形；溫度也木宜過低，否則達(dá)4＼到后處理的月的。
退火處理的目的是：消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定J4寸；對(duì)于結(jié)品型塑料，還能提高結(jié)品度，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高共彈性模量和硬度，但卻降低了斷裂伸長率。
(2)調(diào)濕處理。將剛服模的塑件(聚酚胺類)放布熱水中隔絕空氣，防止氧化，消除內(nèi)應(yīng)力，以加速達(dá)到吸濕平衡，穩(wěn)定其尺寸，稱為調(diào)濕處理。因?yàn)榫埘０奉愃芗撃r(shí)，在高溫下接觸空氣容易氧化愛色。另外，這類塑什在空氣中性用或存放又容扔吸水而膨脹，需要經(jīng)過很長時(shí)間尺寸1—8B穩(wěn)定下來，所以要進(jìn)行調(diào)濕處理。
經(jīng)過調(diào)濕處理，還if以改善塑件的韌度，使沖擊韌度和抗掄強(qiáng)度有所提高。
調(diào)濕處理的溫度一般為100一120℃，熱變形溫度高的超料品種取上限；相反，取下限。
YR并不是所釘?shù)念}件都要進(jìn)行后處理，塑件要求不嚴(yán)格時(shí)可以不必后處理。如聚甲醛和氯化聚醚塑件．雖然存在內(nèi)應(yīng)力，但內(nèi)十高分子本身柔性較大和玻璃化溫度較低，內(nèi)應(yīng)力能夠白行緩慢消除、就可以不進(jìn)行后處列。
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