在我們的生活中，很多東西需要用高光機來拋光，如家用電器的丙烯酸樹脂、PC窗板等，而操作者在高光機數(shù)控編程過程中需要單獨編程。切刀進出位置要考慮得當，盡量不要在連續(xù)的輪廓上切進、切出或更換刀具。我們還需要注意什么？讓我們從上善精機科技編輯器告訴你。
1,確定處理方案,根據(jù)部分的形狀特點和技術要求,選擇加工設備。這個時候應該考慮高速機使用的合理性和經(jīng)濟,并充分發(fā)揮其功能。

2.在確定零件的夾緊方法和選擇數(shù)控加工中使用的夾具時，應特別注意縮短輔助時間，使用夾具可以加快零件的定位和夾緊過程。夾具的結構大多比較簡單，因此組合夾具的使用具有很大的優(yōu)勢，其生產(chǎn)準備周期短，標準件可重復使用，經(jīng)濟效益好。此外，還應考慮夾具本身可以方便地安裝在鏡面機上，便于協(xié)調(diào)零件與坐標系之間的尺寸關系。

3、準確的刀具對齊，數(shù)控編程是作為參考點的刀具點沿輪廓線運動的零件。在實際訓練前，通過正確的刀具對準，使刀尖坐標與工件原點坐標一致。只有這樣，工具才能在程序運行后得到正確的零件輪廓。

4、刀具數(shù)控編程選擇時需要合理選擇刀具。工具是根據(jù)工件材料的性質選擇，機床的加工能力，數(shù)控加工程序的類型，對光學機械加工的相關參數(shù)和其他因素切割。切削工具的一般要求是：安裝調(diào)整方便，剛性好、精度高、耐久性好等。

5.對輸入編程的仿真結果表明，通過編程繪制出了刀尖的輪廓圖。在切削過程中，切削刃是否會對工件產(chǎn)生干擾，在仿真中是很難反應的。仿真軌跡正確，終工件輪廓不一定完整。也就是說，仿真可以檢驗編程是否正確，但不能反映加工過程中的過切干涉現(xiàn)象。

以上是數(shù)控編程中需要注意的高光機，因為高光端機在加工產(chǎn)品時，能達到鏡面效果，所以也被稱為倒邊機、亮邊機、倒角高光機等。

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