美國杜邦PA66廠家要和大家分享注塑制品生產(chǎn)過程中常會(huì)有溢料現(xiàn)象，不知道大家是否了解注塑制品呢，注塑制品生產(chǎn)過程中常會(huì)有溢料現(xiàn)象，產(chǎn)生這種溢料現(xiàn)象的原因是非常多的。有設(shè)備方面的原因，模具方面的原因，工藝方面的原因，原料方面的原因等。

　　注塑制品有溢料工藝方面的原因主要有三個(gè)：

　　一、如果加料量過大就會(huì)造成溢料。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會(huì)出現(xiàn)。這種情況應(yīng)用延長注射時(shí)間或保壓時(shí)間來解決。

　　二、第二個(gè)是在注射壓力過高或注射速度過快。在高壓高速的情況下，對模具的張開力增大導(dǎo)致溢料。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射時(shí)間,薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進(jìn)注;厚制品要用低速充模，并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來。

　　三、機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降，流動(dòng)性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。

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