圓盤注塑機(jī)開機(jī)之前：

　　(1)檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。

　　(2)檢查圓盤注塑機(jī)供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±15%。

　　(3)檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。

　　(4)檢查圓盤注塑機(jī)各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

　　(5)檢查各活動部位是否有潤滑油(脂)，并加足潤滑油。

　　(6)打開電熱，對機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時，再保溫一段時間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。

　　(7)在圓盤注塑機(jī)料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料好先經(jīng)過干燥。

　　(8)要蓋好圓盤注塑機(jī)機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。

　　圓盤注塑機(jī)操作過程中：

　　(1)不要為貪圖方便，隨意取消圓盤注塑機(jī)安全門的作用。

　　(2)注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。

　　(3)注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在動作時產(chǎn)生撞擊。

　　圓盤注塑機(jī)工作結(jié)束時：

　　(1)圓盤注塑機(jī)停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。

　　(2)應(yīng)將圓盤注塑機(jī)模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)長時間處于閉鎖狀態(tài)。

　　(3)車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。

　　圓盤注塑機(jī)安全操作注意事項 ：

　　(1)物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬和砂石等硬物混人主機(jī)螺桿與機(jī)筒內(nèi)。

　　(2)打開抽氣室或機(jī)簡蓋時，嚴(yán)防有異物落人主機(jī)機(jī)筒與螺桿內(nèi)。

　　(3)螺桿只允許在低速下啟動，空轉(zhuǎn)時間不超過2min，喂料后才能逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速。

　　(4)開機(jī)時操作人員不得站在機(jī)頭前面，要在側(cè)面操作，以免機(jī)頭噴料，燙傷人體。

　　(5)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)頭漏料時應(yīng)及時停機(jī)檢修，裝機(jī)頭時要注意裝緊，以免開車擠料時將機(jī)頭擠出。

　　(6)圓盤注塑機(jī)過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)工藝要求合理選用并定期更換。

　　(7)圓盤注塑機(jī)在全部生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時檢查機(jī)器設(shè)備儀表和工作部分，堅持巡回檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(8)圓盤注塑機(jī)輔助設(shè)備發(fā)生故障要停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再修理。

　　(9)圓盤注塑機(jī)停機(jī)后應(yīng)做必要的清理和檢修，停機(jī)時間長時要做好各部位的防銹工作。

　　(10)圓盤注塑機(jī)停機(jī)時，機(jī)筒內(nèi)除烯烴類物料外，對熱敏性塑料(如聚氯乙烯)必須將機(jī)筒的剩料擠出。