西安三環(huán)精工模塑廠是集科研、設(shè)計(jì)、制造生產(chǎn)于一體的塑料模具。主要產(chǎn)品有：汽車配件模具日用品模具周轉(zhuǎn)箱模具SMC模具托盤(pán)模具管件模具電子產(chǎn)品模具等20多個(gè)領(lǐng)域；并被多家科研機(jī)構(gòu)、高等院校所使用。產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，售后服務(wù)，深受用戶信賴，社會(huì)信譽(yù)良好。工廠擁有雄厚的技術(shù)力量和研制開(kāi)發(fā)能力，并具有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，先進(jìn)的管理，具備根據(jù)用戶需要進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造生產(chǎn)用戶所需產(chǎn)品的能力。“誠(chéng)實(shí)守信，互惠共贏”，是我們的經(jīng)營(yíng)理念；“精益求精，服務(wù)”，是我們的工作準(zhǔn)則，“堅(jiān)持行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)造時(shí)代精品，追求卓越品質(zhì)，爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)”，是我們的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)；“以人為本，科技創(chuàng)新，簡(jiǎn)捷嚴(yán)明，管理規(guī)范”是我們管理機(jī)制的核心內(nèi)容；“生產(chǎn)產(chǎn)品，提供服務(wù)”，是我們的承諾。 條件要求 1、耐磨性 坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。 2．強(qiáng)韌性 模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。 模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。 3．疲勞斷裂性能 模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 4．高溫性能 當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。 5．耐冷熱疲勞性能 有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。 6．耐蝕性 有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。