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TPE產(chǎn)品表面效果解讀-問題（五）：毛邊

現(xiàn)      象：

       在分型面或模具密封的地方出現(xiàn)薄薄的多余的料位在分型面

原       因：

       造成TPE注塑成品出現(xiàn)多余的料位現(xiàn)象，多在于模具的合模處，頂針處，滑塊處等活動處是毛邊產(chǎn)生不良的問題所在。很多產(chǎn)品都容易有毛邊，或者試模時OK量產(chǎn)久了也會有。對橡膠的注射成型來講，呈現(xiàn)毛邊是正常的，但對TPE熱塑性彈性體是不正常的。其理由是：（1）與橡膠膠料相比，熔融的TPE熱塑性彈性體的流動性較高，注射壓力也比較低；（2）與模具接觸、冷卻，在剎那間即可固化、終止流動。因此，TPE熱塑性彈性體通常是不易呈現(xiàn)毛邊的表象。

解決方案：

       作為對策，首要有必要下降填充量、下降保壓和縮短保壓時間。另外，對尺寸精度差、分型面有間隙的模具來講，其修理是非常必要的。在成型品投影面積大，合模力相對低于注射壓力的場合，有時也會呈現(xiàn)毛邊，因此有必要使用更大的成型機(jī)。建議可以從幾個方向著手:

一、料管溫度的設(shè)定看是否可以略微調(diào)降,來降低塑料流動性.
二、檢查模具溫度是否過高,這也會影響塑料填充時的流動性.
三、鎖模力可以略為增加,但是一般對成型品重量的調(diào)降沒有效果,但可以減少毛邊問題.
四、射出壓力與速度根據(jù)實(shí)際狀況予以調(diào)降,但須確認(rèn)成型品是否有缺料或其他異常產(chǎn)生.
五、保壓切換點(diǎn)稍微提前切換,一般可以抓短射來找出保壓切換點(diǎn)的位置.
六、保壓壓力速度與時間向下修正,但是你必須觀察成型品尺寸與後變形是否合乎品質(zhì)要求.
七、請檢查成形品尺寸結(jié)構(gòu)與樣品圖面是否在公差之內(nèi).
八、調(diào)機(jī)之前請先檢查模具是否有異常或磨損,導(dǎo)致PL面(分型面,分模面)凹陷所產(chǎn)生的毛邊.
九、再不行的話可以檢查注塑機(jī)車壁平行度是否良好,這也會有所影響,但可以從毛邊位置來判斷,是全周毛邊或者是局部邊毛邊,如果是局部邊毛邊而且在其他機(jī)臺生產(chǎn)不會有這現(xiàn)象的話,一般可以朝處理這方向先觀察排除.

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