一、PP棒塑料方面:
1、干燥條件要一致,顆粒要均勻。
2、新料與再生料的混合要一致。
3、選料時(shí)充分考慮收縮率對(duì)尺寸精度的影響。
二、PP棒機(jī)臺(tái)方面:
1、塑化容量不足應(yīng)選用塑化容量大的機(jī)臺(tái)。
2、溫度失控,比例閥、總壓力閥工作不正常,背壓不穩(wěn)定。
3、供料不穩(wěn)定,應(yīng)檢查機(jī)臺(tái)的電壓是否波動(dòng),注射系統(tǒng)的元件是否磨損或液壓閥方面是否有問(wèn)題。
4、螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,應(yīng)檢查馬達(dá)是否有故障,螺桿與料筒是否磨損,液壓閥是否卡住,電壓是否穩(wěn)定。
三、PP棒模具方面:
1、尺寸精度要求很高時(shí),盡量不采用一模多腔形式。
2、要有足夠的模具強(qiáng)度和剛性,型腔材料要采用耐磨材料。
3、頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)要設(shè)置合理,保證生產(chǎn)條件的穩(wěn)定。
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