PVC膠粒在我們的生活中起著很重要的作用，其廣泛應用于電信通訊、家用電器、照明、汽車用品、鞋材、兒童玩具等領域，它的好壞與我們緊密相關，因此提高PVC膠粒的質量有著很重要的意義。

PVC膠粒的生產主要包括配料，打料、配色、押出、造粒，檢檢和包裝幾個環(huán)節(jié)。那么我們在生產中如何提高PVC膠粒的質量呢？以下提出幾項妙招可供大家參考：

1、嚴格按照工程指定配方正確使用和準確稱量物料，不得擅自更改用量或代用原材料。

2、按照規(guī)定的加料順序投入物料，一般安定劑先加在氣門處。

3、打料時間和溫度的控制依膠料規(guī)格不同區(qū)別對待，原則是保證物料混合均勻，且增塑劑被充分吸收，無生粉，不結塊。

4、杜絕生粉、混煉不均等現(xiàn)象發(fā)生。一般開始加粉料完后應先掃一次缸，然后低速啟動，將粉料混合均勻后再加入增塑劑，然后在第二次加油前應先掃缸，再啟動加油。放料前應開蓋低速攪拌1-2分鐘，以排除揮發(fā)物。

5、打料工應注意經常檢查氣門，防止因氣門密封不好而漏生粉。

6、押出機之工藝控制也應根據(jù)膠料規(guī)格之不同加以區(qū)別對待，原則上應保證料溫由加料段、壓縮段、膠化段、成形段逐漸升高，機頭溫度在保證膠料或膠條外觀光亮的前提下可適當降低?？偟脑瓌t是保證膠料膠化均勻、良好，無生冷料和燒焦及結團現(xiàn)象。

7、雙階機操作時要調節(jié)好喂料、雙螺桿、單螺桿及切粒轉速，雙螺桿溫控以保證出膠塑化良好即可，單螺桿溫控以保證出料順暢、熔體壓力正常、粒料外觀光亮但不結團為宜，熔體溫度一般控制在150-175℃之間(UPVC高5-10℃)。

8、押出機過濾網的使用應嚴格按照指示卡之要求并按規(guī)定時間間隔換網。如原材料雜質多或其它原因導致易堵網，則換網間隔時間應適當宿短，以防穿網，一旦發(fā)現(xiàn)穿網，則前面生產出來的膠料應即時返工處理。

9、切粒機與押出機之rpm應保持協(xié)調，以保證PVC膠粒大小均勻，同時每次開機前應檢查切粒刀是否鋒利、固定是否良好以及角度是不恰當，避免切粒不良。

10、每次停機后重新開機時，前五分鐘出來的PVC膠粒應返工處理。雙階機注意在雙螺桿出料口將末膠化好的料接出。

提高PVC產品的質量必須從基礎抓起，只要嚴格按照以上的生產流程，PVC膠粒廠家想生產出質量好的產品將不再是一件難事。