36雙螺桿擠出造粒機生產(chǎn)線，主要用于小量產(chǎn)及母料的生產(chǎn)用！雙螺桿就買石家莊熙榮塑機??！石家莊廠家 在河北石家莊 設立大型倉儲 現(xiàn)貨供應：服務熱線：15076131221段經(jīng)理

36雙螺桿擠出造粒機SHJ-35同向雙螺桿擠出造粒機組使用說明書；詳情請致電我們?yōu)槟峁┻m合您的相關參數(shù)及配置！

36雙螺桿擠出造粒機組名稱      水冷拉條造粒SHJ-35-44同向雙螺桿擠出機造粒機組；生產(chǎn)能力 30~60Kg/h(視物料及配方體系不同而異)

36雙螺桿擠出造粒機行技術(shù)參數(shù)

1.螺桿公稱直徑：                            φ35.6 mm

2.雙螺桿中心距：                             φ30 mm

3.螺桿高轉(zhuǎn)速：                             600 r/min

4.螺桿工作長徑比                             40

5.生產(chǎn)能力：                             30～60 Kg/h

6.機組總功率：                             32 kw

7.主機驅(qū)動功率：                               18.5 kw

8.主機中心高：                                    1000 mm

9.主機外形尺寸：                                  3300X900X2300

10.主機重量：                                     ～1000Kg

36雙螺桿擠出造粒機SHJ-35-44同向雙螺桿擠出造粒機組包括機械和電氣控制兩部分組成，機械部分包括主機和輔機兩部分。輔機包括2.5米不銹鋼水槽、吹干機，切粒機。參照《機組參考布置

一．36雙螺桿擠出造粒機主機部分：

1．主機由交流電機、聯(lián)軸器、減速分配箱、潤滑油系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、筒體及螺桿、加熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、軟水系統(tǒng)、冷切模頭和機身等組成。

a. 交流電機：功率18.5 kw，轉(zhuǎn)速1500r/min，提供主機動力；

b.聯(lián)軸器：聯(lián)接交流電機和減速分配箱的部件；

c.減速分配箱：輸出轉(zhuǎn)速600 r/min，其作用為減速和分配扭矩。

d.潤滑油系統(tǒng)：實現(xiàn)對潤滑油冷卻、齒輪和軸承的潤滑。

潤滑油系統(tǒng)的參數(shù)如下：

電機功率：                              0.37  Kw

油泵型號：                              NB-B6

潤滑油型號：上海海牌6402中負荷齒輪油，型號85W/90GL-4

e.喂料系統(tǒng)：對所添加的物料進行計量，從落料盒落入加料筒體。

主喂料系統(tǒng)的參數(shù)如下：

喂料機類型：                            雙螺桿喂料機

螺桿公稱直徑：                          φ25 mm

電機功率：                           0.75 kw

減速比 ：                               11

f.筒體及螺桿：減速分配箱通過兩聯(lián)軸器實現(xiàn)對螺桿的驅(qū)動，螺桿在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)對

物料的輸送、熔融、剪切、混合和排氣等，后對物料壓縮建立壓力，實現(xiàn)物料從模頭擠出。

筒體構(gòu)型在設備出廠前根據(jù)用戶所加工物料已經(jīng)組合并安裝，用戶不需改變其結(jié)構(gòu)形式。

螺桿構(gòu)型在設備出廠前根據(jù)用戶所加工物料已經(jīng)組合并安裝，用戶在生產(chǎn)過程中可根據(jù)工藝需要對螺桿的結(jié)構(gòu)形式進行調(diào)整。

g.加熱系統(tǒng)：開車前，加熱系統(tǒng)對筒體和冷切模頭進行加熱，達到工藝設定溫度；機組在運轉(zhuǎn)過程中，通過溫控儀表的作用，對實現(xiàn)對設定溫度的控制。

主機加熱總功率：                       35.8 kw

各段加熱功率如下：

 1   2      3      4     5      6      7     8      9    10   11   機頭

   0   2.4     2.4     1.4     1.4     1.4     1.4    1.4     1.4   1.4    1.4    1.8                               

h.抽真空系統(tǒng)：實現(xiàn)的機筒內(nèi)氣體的強制排出。

抽真空系統(tǒng)的參數(shù)如下:

電機功率：                                0.75kw

  i.軟水冷卻系統(tǒng)：實現(xiàn)對筒體的冷卻，確保主機在合適的溫度范圍內(nèi)工作

軟水冷卻系統(tǒng)的參數(shù)如下：

冷卻水泵功率：                             0.55kW

j.拉條模頭：通過濾網(wǎng)實現(xiàn)對物料過濾，濾網(wǎng)一般分三層，濾網(wǎng)的目數(shù)由生產(chǎn)工藝確定。對熔體擠壓形成料條。

k.機身：包括底座和支架，作為其它部件系統(tǒng)安裝的基礎。  

二．36雙螺桿擠出造粒機 輔機部分。

1.6米不銹鋼水槽：實現(xiàn)對料條的冷卻。

不銹鋼水槽長度：                      2.5m

2. 吹干機      0.75KW

  3.切粒機：實現(xiàn)對料條的切粒。

電機功率：                                  1.5kw

電機電壓：                                 380 V

機組安裝：機組包括主機、輔機和電氣控制柜。

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1. 36雙螺桿擠出造粒機 主機安裝

機頭、機筒、螺桿、喂料機、減速分配箱、加熱器、 電機和底座等出廠前已安裝成整體，真空站和冷卻水箱兩個部件安裝在底座里面，構(gòu)成主機部分。主機在出廠前經(jīng)專門組裝調(diào)試，新用戶一般不宜自行隨意拆卸。

主機安裝不需要混凝土基礎, 直接放在平整的水泥地面上即可，主機主體安裝時，必須調(diào)整找正，主機水平度允許偏差為1.0mm/m，找正平面為底座上平面，減速分配箱和電機附近的平面，調(diào)整后調(diào)整墊鐵要求墊實，可用螺栓固定。

向減速分配箱中加入85W或90GL-4齒輪油，液面至油標的2/3處（自下至上）。

安裝循環(huán)系統(tǒng)的冷卻水的進出水，真空系統(tǒng)的進出水，潤滑油冷卻器冷卻水的進、回水管。

2.電氣控制柜安裝

主機和輔機部分均由電氣控制柜控制，安裝前請閱讀詳見《電氣說明書》和《電氣原理圖》。

3.輔機安裝

安裝2.5米不銹鋼水槽、吹干機、切粒機

檢查調(diào)試

參照《電氣說明書》和《電氣原理圖》，對以下各項逐一檢查。

1.檢查所有進、出水管、油泵、真空系統(tǒng)管路均暢通，無泄漏,各控制閥門調(diào)節(jié)靈活。

2.軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)使用前在水箱內(nèi)加注鍋爐軟水，初次使用時，系統(tǒng)工作后再補加適當水量到正常水位(因有部分水存留于管路及冷卻器中)。

啟動水泵，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。檢查各筒體進出水冷卻管路，調(diào)節(jié)針形閥均至合適位置。冷卻系統(tǒng)進水管的壓力應達到0.2-0.3Mpa。  

3.啟動真空泵，根據(jù)真空泵上的箭頭檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

4.逐一檢查各段加熱器是否能夠加熱，機筒冷卻電磁閥是否正常通斷，各溫控儀表加熱是否正常工作，通過加熱和冷卻實現(xiàn)對溫度的控制。

5.主機通電加熱，到設定溫度并保溫三十分鐘后，按正常轉(zhuǎn)向手動盤車, 雙螺桿與筒體、雙螺桿之間、在回轉(zhuǎn)數(shù)圈中應無干涉,憋勁現(xiàn)象,無異常響聲。盤動應輕快靈活，無時緊時松現(xiàn)象。

6.啟動油泵，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。檢查油路無泄漏，油壓是否達到0.1-0.2MPa。

7.啟動主電機，檢查主機螺桿的轉(zhuǎn)動方向，正確的方向為從機頭觀察螺桿轉(zhuǎn)動方向為順時針方向。

8.啟動主喂料機，檢查主喂料機的螺桿轉(zhuǎn)動方向，正確的方向為從機頭觀察螺桿轉(zhuǎn)動方向為順時針方向。

9.各聯(lián)鎖是否有效。油泵和主機聯(lián)鎖，主機和喂料聯(lián)鎖是否有效。油泵電機不啟動，主電機不能啟動；主電機沒有啟動，喂料電機不能啟動。

10.檢查吹干機的進出風方向是否正確。

11.啟動切粒機（低速），檢查切刀的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

12.清理料斗，除去料斗中的灰塵等雜物，加入物料。

   操作

主機、電器和輔機等各系統(tǒng)全面檢查，調(diào)試，單機盤車，空試車均合格后，即具備聯(lián)動開車的條件。

步：預熱升溫準備。

1．合上控制柜內(nèi)的總電源開關, 然后合上變壓器電源開關，以及分別控制組加熱器的開關，根據(jù)所用物料設定溫控表的控制溫度。

2．在主機加熱時，向水槽中加慢冷卻水。

第二步：開車。

當各段加熱溫度達到設定值并保溫三十分鐘，按正常轉(zhuǎn)向手動盤車, 盤動應輕快靈活，無異常現(xiàn)象后，合上主電機、油泵、喂料機、水泵、真空泵、風刀、切粒機、電源。按下列步驟操作：

 1.輔機啟動。按下模擬板上的觸摸開關，啟動風刀、切粒機、振動篩和輸送風機。打開切粒機調(diào)速器的開關，旋轉(zhuǎn)旋鈕使切粒機處于低速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。

 2.主機啟動。在確保主機給定為0時，依次按下模擬板上的油泵、主機觸摸開關，然后通過旋轉(zhuǎn)主機給定旋鈕，緩慢提高主機轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)時螺桿轉(zhuǎn)速一般在50r/min左右，時間不超過2分鐘。喂料啟動后再提高主機螺桿轉(zhuǎn)速。

 ３.喂料啟動。在主機空轉(zhuǎn)無異常后，按下模擬板上的喂觸摸開關，根據(jù)變頻器使用手冊的要求，調(diào)整喂料螺桿的轉(zhuǎn)速。在加料的過程中，要逐漸增加喂料量，不能突變和超過主機螺桿的承受能力，即主機的電流不能超過額定值。

    第三步：拉條切粒。

 當熔體從模板噴出形成料條后，先通過2.5米不銹鋼水槽冷卻，然后牽引料條送入切粒機料條入口，調(diào)節(jié)切粒機轉(zhuǎn)速使粒料達到要求。

    拉條切粒前應準備如剪刀、鏟刀等工具。

    注意：防止燙傷！

第四步：調(diào)整。

1．待機組正常運轉(zhuǎn)后，根據(jù)特定的工藝要求，調(diào)節(jié)喂料螺桿轉(zhuǎn)速和主螺桿轉(zhuǎn)速, 并使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹配。調(diào)節(jié)過程中隨時密切注意主機和喂料機電流指示，同時注意整個機組運轉(zhuǎn)情況，若有異常，應及時停車處理。主螺桿工作轉(zhuǎn)速一般在200～500r/min之間。

注意：應先提高主機轉(zhuǎn)速再提高喂料轉(zhuǎn)速，先降低喂料轉(zhuǎn)速再降低主機轉(zhuǎn)速。

主機轉(zhuǎn)速提高或降低后，應相應地提高或降低切粒機轉(zhuǎn)速。

對于某一確定的螺桿組合。本機的生產(chǎn)能力主要取決于喂料量的多少。對于塑化混煉效果則是更多取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉(zhuǎn)速，溫度設定的高低，排氣效果好壞等。用戶在使用中可不斷積累，摸索經(jīng)驗，確定較佳的操作狀態(tài)。

      2．軟水冷卻系統(tǒng)的使用。本機主機可按需要調(diào)整為高剪切強混煉狀態(tài)。相應地內(nèi)發(fā)熱也將較高。表現(xiàn)為某段筒體溫控儀表的數(shù)字顯示溫度大大高于設定溫度。若該溫度未超過工藝允許范圍則可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，反之則應啟用循環(huán)軟水冷卻系統(tǒng)。除此之外，對于熱敏性塑料和要求控制溫度精度較高的物料也需要啟動循環(huán) 軟水冷卻系統(tǒng)，進行更精確地控制溫度。加料段筒體采用冷卻軟水流量手調(diào)控制(對無明顯架橋傾向的物料此段冷卻亦可不開)其余各段筒體由手動節(jié)流閥調(diào)控冷卻軟水流量, 由電磁閥與溫控儀表聯(lián)動自動控制冷卻水的通斷時間。

       主機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后若某筒體的發(fā)熱較大且有必要進行冷卻時，可和尚水泵電源開關，按下模擬板上的水泵觸摸開關，調(diào)節(jié)水泵出口旁路溢流閥，使出水壓力控制在0.2Mpa左右,然后打開冷卻筒體段進水端節(jié)流閥,(切不可猛然全開）等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況 (以溫控儀表顯示為準）若無明顯下降趨勢 或下降至某一新平衡溫度,但仍超過允許值時,則可再適當加大進水節(jié)流閥流量直至達到要求。這一調(diào)節(jié)過程有時要經(jīng)過一定的反復才能完成，而節(jié)流閥流量調(diào)節(jié)確定后，對于同一物料及作業(yè)在正常運轉(zhuǎn)中一般不需再進行調(diào)節(jié),軟水箱水溫有明顯升高時,則應打開冷卻水箱的進水閥門。

 3．真空系統(tǒng)的使用。對于排氣操作一般應在主機進入穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)后再啟動真空泵。合上真空泵電源，打開真空泵進水閥（用于形成水環(huán)式真空泵的水環(huán)）, 按下模擬板上的真空泵觸摸開關，調(diào)節(jié)真空泵進水量，將真空罐的真空度調(diào)節(jié)為-0.05 ～-0.07MPa之間。從排氣口觀察螺槽中物料填充塑化狀態(tài)。 若正常即可蓋上排氣室的透鏡，緩慢打開冷凝罐至排氣室的進氣閥門。若排氣口有“冒料”傾向?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)主機與喂料機螺桿轉(zhuǎn)速匹配真空度高低，以及螺桿組合構(gòu)型等來解決消除。在清理排氣室中已冒出的物料時，切不可將清理工具碰到旋轉(zhuǎn)的螺桿，不允許有任何硬物進入螺桿機筒中，由此引起的后果用戶自負。

   4．調(diào)整輸送帶高度與擠出機及切粒機的配合；根據(jù)拉條情況調(diào)整輸送帶轉(zhuǎn)速，調(diào)整到合理的不銹鋼運行速度

運轉(zhuǎn)中檢查

  1.主電機的電流是否穩(wěn)定，若波動較大或急速上升,應暫時減少供料量,待主電流穩(wěn)定后再逐漸增加,螺桿在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)(200～500r/min)應可平穩(wěn)地進行調(diào)速。

2.檢查減速分配箱和主機筒體內(nèi)有無異常響聲， 異常噪音若發(fā)生在傳動箱內(nèi), 可能是由于軸承損壞和潤滑不良引起的。若噪音來自機筒內(nèi)，可能是物料中混入異物或設定溫度過低。局部加熱區(qū)溫控失靈造成固態(tài)過硬物料與機筒過度磨擦，也可能為螺桿組合不合理。如有異?，F(xiàn)象，應立即停機排除。

3.機器運轉(zhuǎn)中不應有異常振動,憋勁等現(xiàn)象，各緊固部分應無松動。

   4.密切注視潤滑系統(tǒng)工作是否正常,檢查油位、油溫,油溫超過50℃即打開冷卻器進出口水閥進行冷卻。油溫因季節(jié)而異應在20～50℃范圍內(nèi)。

   5.檢查溫控、加熱、冷卻系統(tǒng)工作是否正常。

   6.水冷卻，油潤滑管道暢通，且無泄漏現(xiàn)象。

   7.經(jīng)常檢查機頭出條是否穩(wěn)定均勻,有無斷條阻塞塑化不良或過熱變色等現(xiàn)象, 機頭料壓指示是否正常穩(wěn)定。在采用安裝過濾板(網(wǎng))時, 可根據(jù)開車實測確定需清理更換濾板(網(wǎng))的機頭壓力。機頭壓力應小于12.0MPa。

   8.檢查排氣室真空度與所用冷凝罐真空度是否接近一致,前者若明顯低于后者，則說明該冷凝罐過濾板需要清理或真空管路有堵塞。

停機

1.正常停機順序：

a.關閉真空系統(tǒng)。關閉真空罐至抽氣室管路的閥門。按下模擬板上的真空泵觸摸開關，同時關閉真空泵進水閥門（切不可在關閉真空罐至排氣室閥門之前，先關真空泵，否則真空罐中的水會倒罐至排氣室和機筒與螺桿之中）。

b.首先停喂料機。將喂料給定電位器左旋到底，按一次模擬板上的喂料觸摸開關。

    c.逐漸降低主螺桿轉(zhuǎn)速，盡量排盡筒體內(nèi)殘存物料(對于受熱易分解的熱敏性料,停車前應用聚烯烴料對主機清洗)。等機頭不出料后將主螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，依次按下主機、油泵觸摸開關。

d.停輔機。依次按下模擬板上的風刀、切粒機觸摸開關。切斷切粒機壓縮空氣氣源。

e.切斷加熱器和各個電機的電源， 然后切斷總電源開關。

    f.關閉油冷卻器，軟水系統(tǒng)冷卻器和水槽冷卻進水閥門。

    g.對排氣室、機頭模面、喂料機及整個機組進行清掃。

    2.緊急停車：

   遇有緊急情況需停主機時，可迅速直接按下控制柜上的緊急停車按鈕，并隨即將主機、喂料調(diào)速旋鈕旋回零位，關閉真空閥門及各路進水閥門，尋找故障原因，待故障消除后，按正常程序重新開車。突然停車時，由于螺桿中充滿物料，應打開機頭，再慢速轉(zhuǎn)動螺桿，排除機筒之中的物料。

   螺桿的拆卸組裝

本機螺桿為積本式原理設計，可根據(jù)作業(yè)需要更換組合，拆卸螺桿時,應盡量排盡主機內(nèi)物料(若物料為PC等高粘性塑料或ABS、POM等中粘性塑料, 停車前可加PP或PE料清膛) 然后停主機和各輔機,各段電加熱器可仍維持正常工作,隨后按下列步驟拆換螺桿。

1.卸下測壓、測溫原件,卸下8個M16螺釘，戴好石棉手套旋轉(zhuǎn)機頭和換網(wǎng)組件至側(cè)面，趁熱清理機頭∞字孔端及機頭螺桿端部物料。注意：防止燙傷。

2.拆下并緊螺帽（左旋螺紋），換上拆螺桿工具。

3.松開兩聯(lián)軸器靠螺桿軸端的緊定螺釘,并觀察記住兩螺桿尾部花鍵與套筒聯(lián)軸器對應的字頭標記。

4.將兩螺桿同步緩緩外抽，用鋼絲刷、 銅鏟將螺桿表面物料趁熱迅速清理,在螺桿表面涂上適量石蠟,用棉布擦試螺桿表面亦有良好效果,直至將全部螺桿清理干凈后,將其抽出平放在一木板或二根枕木上。

5.拆下螺桿上的拆螺桿工具（左旋螺紋），分別趁熱拆卸螺桿元件,不允許采用尖利淬硬工具擊打,可用木錘、銅棒或鋁棒沿螺桿元件四周輕輕敲擊，應避免敲擊螺紋塊端面簿壁處若有物料滲入芯軸表面致使拆卸困難，可將其重新放入筒體加熱。待縫隙中物料軟化后一般可趁熱拆下。

6.拆下的螺桿元件端面、內(nèi)孔及鍵槽應及時清理干凈。整齊放置貨架上。嚴禁相互碰撞 (對暫不使用的螺桿元件應涂防銹油脂) 芯軸表面也應將殘余物料徹底清除干凈, 若暫時不組裝時應將其垂直吊置以防變形，并涂上防銹油脂。

7.對于筒體內(nèi)孔可用木棍纏布卷清理干凈。

8.兩根螺桿的組裝構(gòu)形須完全相同，組裝時各元件內(nèi)孔及芯軸表面須薄薄地均勻涂上一層耐高溫潤滑脂，各螺桿元件在芯軸上套裝時，必須將其端面清理干凈, 后上緊壓緊螺釘。

9.將兩螺桿相位呈90°按工作位置并排放置后， 緩慢插入機筒中。螺桿尾部花鍵與套筒聯(lián)軸器位置對應后同時將兩螺桿推入, 使螺桿尾部與傳動箱輸出軸端面緊密貼合,在裝螺桿前可在尾部花鍵上薄薄勻抹一層潤滑脂。

10.螺桿裝好后，應手動盤車使螺桿旋轉(zhuǎn)兩周以上,確認無干涉刮磨等異常現(xiàn)象后, 即可安裝換網(wǎng)和機頭組件。安裝時應對各螺釘螺紋表面勻抹耐高溫潤滑脂。

機筒及機頭加熱至設定溫度后，并穩(wěn)定后即可按正常程序開車。

   維修保養(yǎng)

1.物料內(nèi)不允許有雜物， 嚴禁金屬和砂石等硬物混入主機螺桿與機筒內(nèi)。

2.打開抽氣室或料筒蓋時， 嚴防有異物落入主機機筒與螺桿內(nèi)。

3.螺桿只允許在低速下啟動，空轉(zhuǎn)時間不超過兩分鐘,喂料后才能逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速。

4.經(jīng)常檢查各潤滑部分和油位, 新機械運轉(zhuǎn)跑合500小時后應全部更換新潤滑油。其后每運轉(zhuǎn)4000小時后更換一次潤滑油，時間不超過１年，經(jīng)常清理油過濾器。

6.經(jīng)常檢查筒體和螺桿的磨損。

7.定期檢查螺桿尾部密封環(huán)的磨損。

8.一年檢查一次齒輪箱的齒輪和軸承及油封。

9.長時間停車時，對機器要有防銹、防污措施，重新開車應按安裝調(diào)試程序重新檢查一遍。

  可供備件

本機可根據(jù)用戶要求提供多種備件，一般包括以下內(nèi)容：

1.主機螺桿元件（供變換螺桿主要組合形式用）

2.換網(wǎng)過濾板

3.機頭模板

4.筒體

5.機頭及筒體加熱瓦

6.螺桿尾部膨脹石墨密封環(huán)

7.各種油封、密封圈備件

8.傳動箱各種軸承及零件

9.喂料機各種軸承及零

10.用戶要求的其它特殊備件

技術(shù)咨詢及服務

由于配料混煉作業(yè)內(nèi)容非常豐富，物料種類及工藝要求千差萬別，為了更充分發(fā)揮本機的特長，滿足用戶人員的各種要求，本公司可供多種形式的技術(shù)服務：用戶排除、解決操作故障。

1.指導本機的現(xiàn)場安裝調(diào)試，對操作人員進行培訓，協(xié)助用戶排除操作故障。 

  2.針對用戶的物料特點及工藝要求，提供較佳的螺桿筒體組合構(gòu)型及相應操作工藝條件，也可直接參加用戶現(xiàn)場的工藝調(diào)試，幫助調(diào)整確定本機較佳的結(jié)構(gòu)操作工藝條件，達到較理想的作業(yè)較果。

3.對各種特殊物料及工藝要求可在本機基礎上提供專用改進設計，也可提供其它規(guī)格或其它類型雙螺桿機、特種擠出機的設計加工訂貨。

  4.承擔本機各種特殊要求配套輔機的設計加工訂貨。

  5.其它類型的技術(shù)咨詢服務。