在超聲波波設(shè)備熔接作業(yè)中，產(chǎn)品無法控制于公差原因各種各樣，我司謝總工程師以10多年經(jīng)驗總結(jié)如下原因并給出具體解決方法：1.機(jī)臺穩(wěn)定性(能量轉(zhuǎn)換未增設(shè)安全系數(shù)).2.塑料產(chǎn)品變形量超出超音波自然熔合范圍.3.治具定位或承受力不穩(wěn)定.4.超音波上模能量擴(kuò)大輸出不配合.5. 熔接加工條件未增設(shè)安全系數(shù).

解決方法：1.增加熔接安全系數(shù)（依序由熔接時間、壓力、功率）。2.啟用微調(diào)固定螺絲（應(yīng)可控制到 0.02m/m）。3.檢查超音波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數(shù)）。4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合。5.修改超音波導(dǎo)熔線。

超聲波塑料焊接水、氣密導(dǎo)熔線（焊線）設(shè)計,我們欲求產(chǎn)品達(dá)到水、氣密的功能時，定位與超聲波導(dǎo)熔線是成敗的重要關(guān)鍵，所以在產(chǎn)品設(shè)計時的考慮，如：定位、材質(zhì)、肉厚，與超聲波導(dǎo)熔線的對應(yīng)比例有的關(guān)系。在一般水、氣密的要求，導(dǎo)熔線高度應(yīng)在 0.5~0.8m/m 之范圍（視產(chǎn)品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要達(dá)到水氣密的功能，除非定位設(shè)定要非常標(biāo)準(zhǔn)，而且肉厚有 5 m/m 以上，否則效果不佳。一般要求水氣密的產(chǎn)品其定位與超音波導(dǎo)熔線的方式如下：斜切 式 ：適合水密性及大型產(chǎn)品之熔 接，接觸面角度 =45°， x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳。

階梯尖式：適合水密性及防止外凸或龜裂之方法，接觸面的角度= 45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳。峰谷尖式：適合水密性且高強(qiáng)度熔接，d=0.3~0.6mm 內(nèi)側(cè)接觸面之高度 h 依形狀大小而有變化，但 h 約在1~2mm左右。 產(chǎn)品實施超聲波作業(yè)無法達(dá)到水、氣密，除了超聲波導(dǎo)熔線、治具定位、產(chǎn)品本身定位等因素外，超聲波設(shè)定的條件也是一項主因。我們在此更深入探討引響水氣密的另一原因（熔接條件），在我們實施超音波熔接作業(yè)時，求效率求快是基本目標(biāo)，但往往也忽略了其求效率的要領(lǐng)，正常有兩種現(xiàn)象出現(xiàn)：一、下降速度、緩沖太快：此一形成的速度，使動態(tài)壓力加上重力加速度將把超聲波導(dǎo)熔線壓扁，使導(dǎo)熔線無法發(fā)揮導(dǎo)熔的作用，形成假相熔接。二、熔接時間過長：塑料產(chǎn)品因接收過長時間的熱能，不僅使塑料材質(zhì)熔化，更進(jìn)而造成塑料組織焦化現(xiàn)象，產(chǎn)生砂孔，水或氣即由此砂孔滲透而出。這是一般生產(chǎn)技術(shù)者不易發(fā)現(xiàn)之處。