熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多

　　股形式匯合時(shí)，

　　因不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫。

　　此外在發(fā)生澆口噴射充模也會(huì)生成熔接縫，

　　熔接縫處的強(qiáng)度等性能很差。主要原因分析如下：

　　1.加工方面：

　　(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進(jìn)入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫。

　　(2)注射壓力、速度過高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫。

　　(3)應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

　　(4)塑料要干燥好，再生料應(yīng)少用，脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會(huì)出現(xiàn)熔接縫。

　　(5)降低鎖模力，方便排氣。

　　2.模具方面：

　　(1)同一型腔澆口過多，應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置，或盡量靠近熔接縫設(shè)置。

　　(2)熔接縫處排氣不良，應(yīng)開設(shè)排氣系統(tǒng)。

　　(3)澆道過大、澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng)，澆口開設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動(dòng)，或盡量少用

　　嵌件。

　　(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應(yīng)使制件的壁厚均勻。

　　(5)必要時(shí)應(yīng)在熔接縫處開設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件。

　　3.塑料方面：

　　(1)對流動(dòng)性差或熱敏性的塑料應(yīng)適當(dāng)添加潤滑劑及穩(wěn)定劑。

　　(2)塑料含的雜質(zhì)多，必要時(shí)要換質(zhì)量好的塑料。

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