制袋加工是塑料軟包裝生產(chǎn)加工的后一道工序，如果制袋質(zhì)量不合格或消耗過高，那么輕則等于前面幾道工序前功盡棄，重則向游客戶的索賠而對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營造成重大影響。
1、制袋機(jī)熱封不完全造成內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)怎么辦？
原因：薄膜的抗污染熱封性不良,主要是內(nèi)封層所使用的樹脂不合適。
對策：采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來說，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有的抗污染熱封性。
2、熱封后袋子翹曲怎么辦？
原因：（1）復(fù)合膜的厚度不一致；（2）熱封溫度過高或熱封時間過長；（3）在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直；（4）冷卻不充分；（5）熟化時間不夠；（6）表層基材薄膜耐熱性較差；（7）復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時更容易發(fā)生此類故障。
對策：（1）調(diào)整浮動輥張力；（2）選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材；（3）將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度；（4）充分冷卻；（5）充分進(jìn)行熟化；（6）重新選擇表層基材薄膜；。（7）調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。
3、制袋機(jī)封口發(fā)脆及脆斷怎么辦？
原因：（1）熱封溫度過高；（2）壓力過大；（3）熱封時間過長；（4）上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞；（5）底部封口的硅橡膠過硬；（6）在復(fù)合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部?；挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高；（7）塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強(qiáng)度有所增高，同時也有變脆的趨向。
對策：（1）根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時間；（2）改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整；（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊。
4、熱封表面外輪廓不清楚怎么辦？（刀紋不清晰）
原因：（1）冷卻時間短；（2）冷卻板接觸不良；（3）由于硅膠墊被加熱，使得邊緣部分熔化；（4）縱向熱封力不平橫；（5）熱封刀的邊緣不整齊、發(fā)鈍。
對策：（1）調(diào)整冷卻時間；（2）調(diào)整冷卻板；（3）更換或調(diào)整熱封刀；（4）防止硅膠墊過熱引起的邊緣熔化；
5、熱封部位產(chǎn)生氣泡或表面不平怎么辦？
原因：（1）在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質(zhì)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行熱封時，吸濕性薄膜吸濕就會產(chǎn)生氣泡；（2）熱封刀或熱封硅膠墊不平；（3）熱封壓力不足；（4）使用單組分粘合劑，如氯丁橡膠粘合劑，在熱封制袋時，熱封面很容易出現(xiàn)凹凸不平的小坑。
對策：（1）對原材料和半成品妥善保管，避免其吸濕；（2）檢查或調(diào)整熱封刀和熱封硅膠墊；（3）更換粘合劑。
6、熱封強(qiáng)度不良怎么辦。
原因：（1）復(fù)合膜中的粘合劑尚未充分硬化；（2）熱封條件不適當(dāng)；（3）熱封刀和冷卻刀之間的距離過長；（4）內(nèi)封層薄膜有問題；
（5）的耐熱封性不良，導(dǎo)致熱封部位薄膜的復(fù)合強(qiáng)度降低；（6）粉塵、噴粉等物質(zhì)附著于熱封面上；（7）復(fù)合強(qiáng)度低下或熱封處復(fù)合強(qiáng)度下降過多。
對策：
（1）通過保溫老化促進(jìn)粘合劑硬化（熟化、固化），提高復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度及耐熱性。
（2）根據(jù)復(fù)合薄膜的構(gòu)成結(jié)構(gòu)、熱封狀態(tài)等選用的熱封條件（溫度、時間和壓力），或改進(jìn)熱封方式，熱封后立即進(jìn)行冷卻。
（3）檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經(jīng)過熱封處理的薄膜，要特別注意。
（4）增加熱封層薄膜的厚度。
（5）改變熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗污染熱封性的內(nèi)封層薄膜。
（6）檢查粘合劑的品級是否符合要求（樹脂中低分子物質(zhì)的滲出，有時會給粘合劑的組成成分帶來影響）。
（7）改善熱封層（基材）的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，采用mLLDPE薄膜。
（8）控制好復(fù)合膠粘合劑中MDI的單體含量。
（9）檢查熱封面的處理程度。
（10）更換（好采用兩液型）。
（11）改變包裝袋的印刷圖樣，使印有的部分避開熱封部位，或改變熱封方法。（特別注意金屬不要印在封口處）。
7、滑爽性不良怎么辦？
原因：（1）熟化溫度偏高，爽滑劑在高溫下失去作用；（2）粘合劑滲到內(nèi)層表面，影響了基材薄膜表面的摩檫系數(shù)，尤其是在薄膜較薄、電暈處理過度的情況下更容易發(fā)生此類問題；（3）薄膜基材本身爽滑性不良。
對策：（1）嚴(yán)格控制熟化條件（按產(chǎn)品熟化作業(yè)指導(dǎo)書）；（2）檢查粘合劑的種類或級別；（3）更換基材或使用噴粉。
8、復(fù)合膜板結(jié)，收料困難怎么辦？
原因：薄膜和粘合劑的質(zhì)量問題。
對策：制袋時撒粉。
9、上下對合不準(zhǔn)怎么辦？
原因：（1）復(fù)合膜薄厚不均勻，有荷葉邊；（2）雙浮動輥張力太小；（3）有些輥轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)。
對策：（1）調(diào)整雙浮動輥張力；（2）檢查并調(diào)整有關(guān)導(dǎo)輥（如補(bǔ)償輥、調(diào)偏輥等）。更多同類產(chǎn)品如無紡布制袋機(jī)、氣泡膜機(jī)、氣墊膜機(jī)信息閱讀地址：http://www.wybzjx.com
10、袋子寬度出現(xiàn)偏差及折合縫不嚴(yán)怎么辦？（中封、側(cè)邊封）
原因：（1）復(fù)合膜厚薄不均勻；（2）規(guī)格板尺寸超差；（3）薄膜裹包規(guī)格板的松緊程度不當(dāng)。裹得越緊，阻力越大，同時還會影響袋子的成型寬度。裹得松一些，容易出現(xiàn)合縫不嚴(yán)。
對策：（1）調(diào)整規(guī)格板；（2）調(diào)整或更換復(fù)合膜；（3）調(diào)整薄膜裹包規(guī)格板的松緊程度。對于較薄的薄膜，在拉緊時會產(chǎn)生橫向收縮抱緊型板，因此型板尺寸應(yīng)較標(biāo)準(zhǔn)尺寸更小一些。而對于較厚薄膜，由于厚度的影響，型板尺寸也應(yīng)較標(biāo)準(zhǔn)尺寸更小一些。
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