目前，國內(nèi)塑編產(chǎn)品競爭激烈，企業(yè)獲利水平都較低。為了降低生產(chǎn)成本，各企業(yè)都在努力加強(qiáng)內(nèi)部管理，深挖內(nèi)潛，不斷進(jìn)行技術(shù)革新和技術(shù)改造，提高經(jīng)濟(jì)效益。在塑編產(chǎn)品生產(chǎn)中，如能有效地使用再生料，也可減小原料消耗費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。特別是在塑編產(chǎn)品的主要原料聚丙烯、聚乙烯售價(jià)大幅度提高的情況下，使用再生料，以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有明顯的效果。
由于聚丙烯的來源豐富，并且價(jià)格相對低廉，因此塑編產(chǎn)品廣泛采用聚丙烯做為主要原料。再生料的應(yīng)用，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的用途和質(zhì)量要求，確定其添加量。產(chǎn)品質(zhì)量要求低，可提高其添加量；產(chǎn)品質(zhì)量要求高，可減少其添加量。這要在生產(chǎn)過程中加以摸索。在使用再生料的生產(chǎn)過程中，要正確選擇其原料。要加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，不斷地根據(jù)生產(chǎn)狀況對拉絲、編織工藝進(jìn)行調(diào)整。
一、再生料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
一般來講，再生原料都是經(jīng)過對廢舊塑料編織物的回收、清洗、再造粒而取得的。在回收造料過程中，由于廢舊編織物的老化、污染、清洗不潔、高溫熔融處理的影響，使得再生料的抗拉強(qiáng)度、抗老化性能降低很多。首次回收的再生料，質(zhì)量性能較好；隨著回收次數(shù)的增加，再生料的質(zhì)量性能越來越差。在塑編產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，再生料的混配直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，在使用再生料時(shí)，必須根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，選擇原料，確定其添加量。這要在生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行摸索和探討。
二、再生原料的選擇
由于再生料在生產(chǎn)過程中，受諸多因素的影響，造成其質(zhì)量指標(biāo)差異很大。所以，在使用再生料前，必須根據(jù)塑編產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求，進(jìn)行嚴(yán)格選擇。有條件的企業(yè)還可以在進(jìn)行表觀檢驗(yàn)后，進(jìn)行熔融指數(shù)的測定，來指導(dǎo)生產(chǎn)工藝的調(diào)整。
對于聚丙烯再生料的選擇，我們可以采用下列方法來檢驗(yàn)：先觀察其表面，表面蠟感、黑亮、無氣泡的，質(zhì)量較好；用牙齒咬料粒，較硬的是聚丙烯料粒，咬不斷是較好的聚丙烯料粒，較軟的是聚乙烯料粒。還可以把料粒放在火焰上點(diǎn)燃，離開火焰后，能夠自行燃燒，火焰顏色底部呈蘭色，頂部呈黃色，并在燃燒過程中，放出大量黑煙，熔融滴落，散發(fā)出石油氣味的是聚丙烯料粒；在熔融狀態(tài)下，能夠連續(xù)不斷拉出細(xì)絲的聚丙烯料粒，拉出絲頭短，并且似蠟狀，燃燒后有石蠟味的是聚乙烯料粒。
三、再生料的予處理
原料在成型加工之前，都必須進(jìn)行干燥攪拌處理，其目的是：使物料混配均勻分散；對原料進(jìn)行予塑，為成型加工提供幫助。再生料在干燥攪拌時(shí)，溫度應(yīng)控制在100℃左右，攪拌干燥后的再生料要及時(shí)放出，在拌料箱中散熱，以防因物料堆積在干燥機(jī)中無法散熱而燒壞物料。如再生料的濕度較大，可以使其放置數(shù)日或更長一段時(shí)間，待水分自然散發(fā)后再使用。再生料的攪拌干燥時(shí)間不宜太短，溫度不宜太低，否則，起不到干燥和予塑的作用。
四、再生料造絲的工藝控制
原料經(jīng)過干燥攪拌后，進(jìn)入拉絲機(jī)料筒，對其進(jìn)行加熱熔融塑化。拉絲機(jī)的加熱溫度分段控制，料筒溫度逐段上升，到模頭處保持恒定。根據(jù)原料的性能和扁絲的類型、線密度及再生料混配比例的不同，拉絲機(jī)的加熱溫度控制也不盡相同。通?？山Y(jié)合原料的型號、設(shè)備性能和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來確定。聚丙烯新料的成型溫度一般控制在160～250℃，再生料的成型溫度根據(jù)其混配量的大小可適當(dāng)降低到150～200℃。
熔融物料在出膜之前，要進(jìn)行過濾，其目的：一是過濾物料的雜質(zhì)，二是穩(wěn)定物料的流動(dòng)，三是使制品更加密實(shí)。加工再生料的拉絲機(jī)，換網(wǎng)區(qū)通常做的較大，并且采用人工換網(wǎng)，其目的是：減少人工換網(wǎng)次數(shù)，降低換網(wǎng)成本。過濾網(wǎng)的層數(shù)，一般來講，應(yīng)根據(jù)再生料的干凈程度和經(jīng)驗(yàn)來定。再生料的混配量大、雜質(zhì)多，過濾器應(yīng)稀一些；再生料的混配量小且干凈，過濾器可密一些。
過濾后的熔融物料通過?？诔瞿ず螅⒓催M(jìn)行冷卻。平膜拉絲機(jī)一般采用水冷方式。再生料的冷卻溫度可控制在35～45℃之間。冷卻有三個(gè)目的：一是使熔體定型；二是避免物料高溫氧化；三是阻止物料結(jié)晶，更便于熱拉伸。
再生料的熱拉伸和定型溫度控制在90℃和100℃左右，根據(jù)扁絲的類型、線密度大小和再生料的混配量多少可適當(dāng)調(diào)整。拉伸倍數(shù)根據(jù)再生料混配量的多少控制在4～6倍。再生料多，拉伸倍數(shù)可小些；再生料少，拉伸倍數(shù)可大些。
五、編織和制袋
扁絲經(jīng)過收卷成紗錠后，就用于園織機(jī)的編織了。目前，大多數(shù)塑編企業(yè)都采用四梭園織機(jī)，其轉(zhuǎn)速大多100～130轉(zhuǎn)/分。四梭園織機(jī)性能較穩(wěn)定，可用于編織各種幅寬的筒布，布面平整、光滑，具有較高的質(zhì)量。園織機(jī)編織再生料扁絲時(shí)，要根據(jù)扁絲中再生料的多少，對經(jīng)、緯絲的張力都要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，再生料多、張力要小些，再生料少、張力可適當(dāng)提高一些。再生料扁絲進(jìn)行編織時(shí)，最好采用主動(dòng)送經(jīng)的園織機(jī)，并可適當(dāng)提高送經(jīng)輥的轉(zhuǎn)速。經(jīng)紗架扁絲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力也應(yīng)想法減小一些。要適當(dāng)調(diào)整梭子的張力，以減小緯線的阻力。
在制袋工序，再生料編織布的回縮比新料編織布的加縮大，裁切時(shí)要留有一定的余量。再生料混配量越多的編織袋，抗老化的能力越差。 存放時(shí)，要注意放在陰涼、避光、防日光照射的地方。使用時(shí)，要注意時(shí)間的限制，不可放置時(shí)間太長。
