在消費(fèi)后塑料回收中，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量有兩個(gè)重要的因素：分選和清洗。
1． 分選
在我國(guó)大部分回收公司目前在處理消費(fèi)后的瓶或其他容器時(shí)采用人工分選的方法，在國(guó)外，特別是歐洲和美國(guó)，已經(jīng)發(fā)展出一種自動(dòng)分選的設(shè)備來(lái)適應(yīng)大規(guī)模物料的處理要求。
原理：所謂分選即分離出PET瓶中摻雜的PVC、其他聚合物瓶和有顏色的瓶子。（瓶蓋和標(biāo)簽在分選過(guò)程中無(wú)法去除。）
幾乎所有的分選系統(tǒng)都基于同一原理，即利用不同樹(shù)脂對(duì)光的吸收不同。原料（消費(fèi)后的瓶子）經(jīng)過(guò)一個(gè)探測(cè)器（紅外線或X光），電腦系統(tǒng)識(shí)別出該物質(zhì)的類(lèi)型，同時(shí)決定該物質(zhì)是否應(yīng)該從物料流中彈出。如需彈出，在探測(cè)器后的氣動(dòng)閥門(mén)會(huì)立即開(kāi)啟，將該瓶從物料流中彈出。
維護(hù)：對(duì)分離器的維護(hù)是很少的，一般的維護(hù)針對(duì)輸送帶、空氣閥、和壓縮空氣，同時(shí)系統(tǒng)的刻度（設(shè)定值）需在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候給予更新。
電腦系統(tǒng)：所有的探測(cè)器都是由電腦系統(tǒng)來(lái)控制的。一般的分離器，廠家會(huì)提供網(wǎng)絡(luò)連接來(lái)診斷和分析生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題并給予解決。
選擇原則：是否選擇分離系統(tǒng)是根據(jù)回收公司處理量來(lái)決定的，現(xiàn)在的瓶分離器最大產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到5000KG/H。選擇X光還是紅外線一般由用戶(hù)根據(jù)實(shí)際需要來(lái)確定，紅外線能夠測(cè)定很多新的聚合物，并且能夠非常好的在PET中去除雜質(zhì)。
一些很臟的瓶子或瓶?jī)?nèi)有液體都會(huì)使X光探測(cè)器發(fā)生誤探測(cè)，很多用戶(hù)選擇X光是因?yàn)槠浼夹g(shù)非常的成熟。
瓶片和顏色分離技術(shù)：1997年美國(guó)NRT（National Recovery Technologies）公司受美國(guó)環(huán)境總署委托，開(kāi)發(fā)一種從PET瓶片中分離出pvc的機(jī)器。于99年該機(jī)器（Flakesort）投入使用，在對(duì)清潔的、干燥的、3mm以上的瓶片分離，能達(dá)到99+%的效果，即如果原料中含有1%的PVC，分離后可達(dá)到0.01%（100PPM）。
對(duì)于顏色分離，當(dāng)可見(jiàn)光通過(guò)有色瓶的時(shí)候，瓶會(huì)呈現(xiàn)陰影，這樣就很容易將有色瓶子和透明瓶子分離開(kāi)來(lái)，NRT也開(kāi)發(fā)出一種組合式分離器可分離出淡藍(lán)、深藍(lán)、黑色等不同顏色的瓶子[NRT 公司:www.nrt-inc.com email:johnt@nrt-inc.com]
回收后的PET一般應(yīng)用于拉纖、擠出板材、重新制瓶。對(duì)于拉纖PVC含量在100ppm就能滿(mǎn)足需要，重新制瓶的PVC含量一般要求控制在20PPM以下。 曾接受過(guò)很多國(guó)內(nèi)回收廠家的回收后的樣品，送至美國(guó)或歐洲去化驗(yàn)，結(jié)果是黏結(jié)劑和PVC含量都非常的高，這樣也使我們的回收料的用途和價(jià)值減少很多。
2. 清洗過(guò)程
一條完整的清洗系統(tǒng)一般包括：預(yù)洗部分、清洗部分、漂洗部分等過(guò)程。
預(yù)洗部分一般是運(yùn)用流程后部分的水來(lái)去掉物料表面的有磨損作用的污染物，這一部分使用的水來(lái)源于清洗環(huán)節(jié)，否則這些水將被作為廢水排出。
在預(yù)洗部分（熱）后，粘著標(biāo)簽的膠水開(kāi)始熔化，PVC瓶開(kāi)始掉色。
清洗（瓶片）：通過(guò)清洗槽、水平分離器等設(shè)備可將殘留膠水及其他污染物分離開(kāi)來(lái)。同時(shí)在清洗過(guò)程中，可以根據(jù)物料的雜質(zhì)含量是否均勻來(lái)選擇連續(xù)或間歇清洗。如果物料雜質(zhì)含量均勻選擇連續(xù)清洗，含量不均勻選擇間歇清洗。
漂洗過(guò)程：可以分離密度不同的聚合物以及再次清洗物質(zhì)和平衡PH值。
水的處理：水的處理很重要，不僅對(duì)于機(jī)器的功能而且對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量和處理成本也很重要，一條成功的生產(chǎn)線需要帶有水的過(guò)濾，處理和再循環(huán)體系。
在正常情況下，經(jīng)過(guò)這樣高質(zhì)量的清洗后，各種雜質(zhì)的含量均被控制在10PPM左右。（PVC的含量根據(jù)自動(dòng)或人工分選的結(jié)果而定）
意大利Sorema開(kāi)發(fā)了一種新的預(yù)洗方法：
1） 自動(dòng)裝料設(shè)備的可能性，因而使工人接觸污物的可能性減至最小。
2） 加工方法的自動(dòng)化以及在目前已有任意洗滌設(shè)備上使用的可能性。
3） 預(yù)洗系統(tǒng)使用來(lái)自后續(xù)洗滌設(shè)備的過(guò)濾排出水，因此只在一定程度上增加了水的使用量。
Sorema開(kāi)發(fā)了專(zhuān)門(mén)用于PET瓶的回收技術(shù)Ekopet，該技術(shù)由以下步驟完成：瓶子的熱洗和分類(lèi)；濕磨；超級(jí)清洗；Ekopet擠出造粒。
Sorema稱(chēng)使用該技術(shù)得到的PET粒料可重新用于FDA認(rèn)可的食品包裝，而且經(jīng)過(guò)增粘，特性粘度增加了。
Sorema提供4種規(guī)格的系統(tǒng)，處理能力分別為500、1 000、2000和4000 kg/h。
據(jù)悉目前國(guó)內(nèi)有幾個(gè)大的公司正在和SOREMA公司探討瓶對(duì)瓶（bottle to bottle）回收的可能性，也許很快我國(guó)的塑料回收企業(yè)將擺脫規(guī)模普遍很小、布局分散、回收加工產(chǎn)品質(zhì)量低下的局面。從而能夠建立了一系列的大型示范企業(yè)或示范基地、建立了科學(xué)合理的資源回收技術(shù)系統(tǒng)、生產(chǎn)出高質(zhì)量的回收產(chǎn)品，把再生料從制作低價(jià)值纖維、塑料袋的層面上提升上來(lái)，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)價(jià)值及利潤(rùn)都很高的產(chǎn)品。
