在塑料注射模制造過程中，總會(huì)遇到分型面的確定問題，它是一個(gè)很復(fù)雜的間題，受到許多因素的制約，常常是顧此失彼。所以在選擇分型面時(shí)應(yīng)抓住主要矛盾，放棄次要因素。不同的設(shè)計(jì)人員有時(shí)對(duì)主要因素的認(rèn)識(shí)也不盡一致，與自身的工作經(jīng)驗(yàn)有關(guān)。有些塑件的分型面的選擇簡單明確并且唯一;有些塑件則有許多方案可供選擇。根據(jù)我的工作經(jīng)驗(yàn)，可以按以下原則來確定:
a)保證塑料制品能夠脫模
這是一個(gè)首要原則，因?yàn)槲覀冊(cè)O(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。根據(jù)這個(gè)原則，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個(gè)平面上，而且此平面與開模方向垂直。分型的整個(gè)廓形應(yīng)呈縮小趨勢(shì)，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。
塑件可以選擇ⅠⅡⅢ三個(gè)分型面，如果模具按Ⅰ－Ⅰ位置分型時(shí)，塑件無法從模具型腔中取出;如果模具按Ⅱ－Ⅱ位置分型時(shí)，則必需設(shè)有兩個(gè)側(cè)向型芯，依靠模具分開時(shí)，帶動(dòng)兩個(gè)側(cè)向型芯，塑件才能脫模;如果按Ⅲ-Ⅲ位置分型時(shí)，即可順利取出塑件，是一個(gè)合理的分型面，因此依照這個(gè)原則，確定此塑件的分型面位置在Ⅲ-Ⅲ處。
b)使型腔深度最淺
模具型腔深度的大小對(duì)模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面的影響:
1)目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時(shí)間越長，影響模具生產(chǎn)周期，同時(shí)增加生產(chǎn)成本。
2)模具型腔深度影響著模具的厚度。型腔越深，動(dòng)、定模越厚。一方面加工比較困難;另一方面各種注射機(jī)對(duì)模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過大。
3)型腔深度越深，在相同起模斜度時(shí)，同一尺寸上下兩端實(shí)際尺寸差值越大。若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導(dǎo)致塑件脫模困難。因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)盡可能使型腔深度最淺。
C)使塑件外形美觀，容易清理
盡管塑料模具配合非常精密，但塑件脫模后，在分型面的位置都會(huì)留有一圈毛邊，我們稱之為飛邊。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會(huì)在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故分型面應(yīng)避免設(shè)在塑件光滑表面上，塑件割除毛邊后，在塑件光滑表面留下痕跡;雖然割除毛邊后仍有痕跡，但看起來不明顯，故應(yīng)選擇后者。
d)盡量避免側(cè)向抽芯
塑料注射模具，應(yīng)盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因?yàn)閭?cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時(shí)耗財(cái)，制造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用。選擇Ⅰ－Ⅰ、Ⅱ－Ⅱ分型面可以避免側(cè)向抽芯。
e)使分型面容易加工
分型面精度是整個(gè)模具精度的重要部分，力求平面度和動(dòng)、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證，易造成溢料飛邊現(xiàn)象。
f)使側(cè)向抽芯盡量短
抽芯越短，斜抽移動(dòng)的距離越短，一方面能減少動(dòng)、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差;另一方面有利于脫模。塑件中有兩個(gè)垂直的孔，我們應(yīng)使深度大的孔與開模方向一致，深度小的孔置于側(cè)向，利用側(cè)向抽芯的方法成型。Ⅰ－Ⅰ, Ⅱ－Ⅱ分型面正確，而Ⅲ-Ⅲ分型面是不合理的。
g)保證塑件制品精度
作為機(jī)械零部件的塑件，平行度、同心度、同軸度都要求很高，保證塑件精度除提高模具制造精度外，與分型面的選擇有很大關(guān)系。
一個(gè)雙聯(lián)齒輪，大小齒輪要求很高的同軸度，如選擇Ⅰ－Ⅰ分型面，則大小齒輪分別置于動(dòng)、定模內(nèi)，因合模誤差會(huì)導(dǎo)致兩齒輪的同軸度不高;如選擇Ⅱ－Ⅱ分型面，大小齒輪同在動(dòng)模內(nèi)，動(dòng)、定模合模誤差沒有影響，只要制造誤差符合要求，就能有效保證大小齒輪的同軸度。
h)有利于排氣
對(duì)中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。因此，選擇分型面時(shí)應(yīng)有利于排氣。按此原則，分型面應(yīng)設(shè)在注射時(shí)熔融塑料最后到達(dá)的位置，而且不把型腔封閉。
i)使塑件留在動(dòng)模內(nèi)
模具開模時(shí)型腔內(nèi)的塑件一般不會(huì)自行脫出，需用頂出機(jī)構(gòu)頂出，注射機(jī)上都有頂出裝置，且設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，因此設(shè)計(jì)模具分型面時(shí)應(yīng)使開模后塑件能留在動(dòng)模內(nèi)，以便直接利用注射機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)頂出塑件。如果塑件留在定模內(nèi)，則要再另設(shè)計(jì)頂出裝置才能脫模，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜得多，且成本攀升，加工周期延長。
j)使型腔內(nèi)總壓力較大的方向與分型面垂直
塑件注射時(shí)型腔內(nèi)各方向的壓強(qiáng)P相同，故某方向總壓力F=PxS,S為某方向的投影面積，當(dāng)S越大，則F越大，選擇總壓力較大的方向與分型面垂直，利用注射機(jī)的鎖模力來承受較大注射壓力。因此模具結(jié)構(gòu)簡單，否則需另設(shè)計(jì)鎖緊機(jī)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本增加，加工周期延長。
綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。當(dāng)選定一個(gè)分型面方案后，可能會(huì)存在某些缺點(diǎn)，再針對(duì)存在的問題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。
