一、模具型芯的數(shù)控加工工藝分析

　　模具的型芯和型腔往往具有各種自由曲面，非常適合在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工。數(shù)控加工的工藝與普通加工工藝有較大區(qū)別。本文結(jié)合兒童產(chǎn)品裝飾物的模具型芯的數(shù)控加工工藝技術(shù)。

　　數(shù)控加工工藝是指采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過程。由于數(shù)控加工具有加工效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、對(duì)工人技術(shù)要求相對(duì)較低、一次裝夾可以完成復(fù)雜曲面的加工等特點(diǎn)，所以，數(shù)控加工在模具制造行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，地位也越來越重要。數(shù)控工藝設(shè)計(jì)的好壞將直接影響數(shù)控加工尺寸的尺寸精度和表面質(zhì)量、加工時(shí)間的長短、材料和人工的耗費(fèi)，甚至直接影響加工的安全性。下面通過實(shí)例對(duì)典型模具成型零件的數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行分析。

　　1.產(chǎn)品分析

　　本文舉例的產(chǎn)品為一款兒童產(chǎn)品的裝飾物，材料為abs。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)比較簡單，表面平整，側(cè)面有半圓孔，頂部有多個(gè)圓孔。由于該產(chǎn)品是裝飾品，不屬于精密的結(jié)構(gòu)件，故產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求較高，尺寸公差要求不嚴(yán)格。

　　2.成型零件結(jié)構(gòu)與分析

　　在獲得產(chǎn)品的實(shí)體造型或者工程圖后，其模具可以使用Pro/ENGINEER、NX或者M(jìn)asterCAM中的CAD功能進(jìn)行設(shè)計(jì)。該模具型芯具有以下特點(diǎn)：

　　(1)型芯毛坯尺寸為200×170×65mm，加工后尺寸為160.8×126.6×35.8mm，材料為S136鋼。

　　(2)型芯膠位高度為35.8mm，橢圓面與三角形面相交的位置圓角偏小，只有R1mm。這些位置用銑刀直接加工的話難度較大，可以利用放電加工達(dá)到要求。由于產(chǎn)品的尺寸公差要求不高，所以可以對(duì)該型芯直接使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行精加工。

　　3.工藝分析

　　數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)的加工工藝是有一定區(qū)別的。由于數(shù)控機(jī)床大多都不具備工藝處理能力，加工過程的每一細(xì)節(jié)都必須預(yù)先確定，加工按照編好的程序自動(dòng)完成，因此, 必須在編程前對(duì)加工工藝做詳細(xì)的分析，并設(shè)計(jì)好相應(yīng)的加工工序。

　　(1)工藝基準(zhǔn)選擇

　　數(shù)控加工多采用工序集中原則進(jìn)行加工，因此，在選擇工藝基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡可能選擇合適的基準(zhǔn)要素，減少裝夾次數(shù)，提高加工效率和加工精度;同時(shí)，選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，需參照?qǐng)D紙的要求，使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，減少因基準(zhǔn)不重合帶來的誤差。

　　本例中，工件毛坯是經(jīng)過磨削加工的長方體坯料，平行度、垂直度和尺寸精度都已得到保證，因此，可以選用長寬兩方向相對(duì)面作為水平方向(XY方向)的基準(zhǔn);選用底面作為高度方向(Z方向)的基準(zhǔn)。同時(shí)在機(jī)床上找一對(duì)刀基準(zhǔn)，以保證換刀后仍然可以準(zhǔn)確地找到編程的高度基準(zhǔn)，即工件坐標(biāo)系的Z0點(diǎn)。這些基準(zhǔn)面在數(shù)控加工過程中不再加工，作為加工基準(zhǔn)可以保證基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和前后的統(tǒng)一性。

　　(2)裝夾方式的選擇

　　銑削加工時(shí)，工件的裝夾方式一般有采用壓板加螺栓裝夾、使用機(jī)用平口鉗裝夾和使用專用夾具裝夾等形式。模具型芯屬于單件訂單生產(chǎn)，一般不使用專用夾具;本模具型芯的尺寸為200×170×65mm，屬于小型工件，因此，選擇用機(jī)用平口鉗進(jìn)行裝夾。

　　采用機(jī)用平口鉗裝夾時(shí)，要考慮到型芯的高度為35.8mm，因此，裝夾后毛坯頂面離平口鉗鉗口的高度應(yīng)大于35.8mm，底面可用等高墊鐵墊起。

　　(3)加工順序安排

　　在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按照工序集中的原則劃分工序，即每道工序應(yīng)包括盡可能多的加工內(nèi)容。工序劃分方法有按所用的刀具劃分、按安裝次數(shù)劃分、按粗精加工劃分或按加工部位劃分等。本例為模具型芯，屬于單件生產(chǎn)，故在安排加工順序時(shí)以工序集中為原則，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。

　　加工順序安排得是否合理，直接影響著加工質(zhì)量，加工效率和加工成本。在選擇加工順序時(shí)，要根據(jù)毛坯情況和零件結(jié)構(gòu)，結(jié)合零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方法，重點(diǎn)需考慮保證工件在加工過程中的剛性不受破壞，減少變形，保證加工質(zhì)量。

　　本模具型芯的毛坯料為長方體，制品分型面加工切削量較大，必須先進(jìn)行粗加工，然后再經(jīng)過半精加工和精加工完成。加工完分型面后，再按順序精加工頂面、碰穿面和膠位。

　　(4)刀具選用

　　刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一。加工刀具不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具提出了更高的要求，要求其具有精度高、強(qiáng)度大、剛性好和耐用度高等特點(diǎn)，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。

　　本模具型芯的材料為S136鋼，硬度大概為220HB左右;毛坯裝夾采用平口鉗，提供了足夠的剛性。因此，本型芯的加工選用硬質(zhì)合金銑刀，刀具參數(shù)如下：

　　(1)直徑30mm，半徑為5mm的圓鼻刀;

　　(2)直徑16mm，半徑0.5mm的圓鼻刀;

　　(3)半徑為5mm的球頭刀;

　　(4)直徑為8mm的平底立銑刀。

　　4.基于MaterCAM的數(shù)控加工工藝過程

　　MaterCAM軟件是基于PC平臺(tái)的CAD/CAM系統(tǒng)，由于它對(duì)硬件要求不高，并且操作靈活、易學(xué)易用，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、模具制造、汽車工業(yè)和航天工業(yè)等領(lǐng)域，具有二維幾何圖形設(shè)計(jì)、三維曲面設(shè)計(jì)、刀具路徑模擬和加工實(shí)體模擬等功能。本例利用MasterCAM 9.1進(jìn)行刀具路徑編制。

　　上述加工步驟經(jīng)過實(shí)際加工的驗(yàn)證，證明加工效果良好，尺寸精度和表面加工質(zhì)量符合圖紙的要求。

　　5.分析與小結(jié)

　　(1)數(shù)控機(jī)床在加工具有復(fù)雜曲面的模具成型零件中具有明顯的優(yōu)勢(shì)，只要工藝設(shè)計(jì)合理，可以完成80%以上的加工量。

　　(2)模具的數(shù)控加工一般為單件小批生產(chǎn)，故通常使用通用夾具進(jìn)行裝夾，并且多為一次裝夾完成多個(gè)工序的加工，因此，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采用工序集中原則，讓工序盡量集中，同時(shí)，盡量減少換刀次數(shù)，以減少待機(jī)時(shí)間，提高機(jī)床利用率。

　　(3)模具成型零件一般可以通過粗加工→半精加工→精加工三個(gè)工序完成。在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，必須注意定位基準(zhǔn)的選擇，盡量保證定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的重合，減少因基準(zhǔn)不統(tǒng)一帶來的誤差。同時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該使工件坐標(biāo)系的設(shè)置變得簡單。

　　(4)選擇刀具時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)床、工件材料和設(shè)計(jì)要求等諸多因素進(jìn)行綜合考慮。刀具參數(shù)的設(shè)置要根據(jù)刀具廠商提高的參數(shù)為基準(zhǔn)，同時(shí)根據(jù)加工條件進(jìn)行相應(yīng)的修改，以盡量發(fā)揮刀具的潛能。保證刀具與工件不發(fā)生干涉的前提下，盡量縮短裝刀長度，以減少刀具振動(dòng)，延長刀具壽命，提高加工精度。

　　二、國內(nèi)外壓鑄模具的技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)

　　1.國內(nèi)外壓鑄模具技術(shù)現(xiàn)狀分析

　　(1)壓鑄模具質(zhì)量

　　模具是生產(chǎn)工具，模具的好壞直接影響壓鑄企業(yè)的生產(chǎn)和效益，模具是壓鑄企業(yè)生產(chǎn)之本。這一點(diǎn)已經(jīng)在逐步得到壓鑄行業(yè)的認(rèn)可，就連生產(chǎn)壓鑄機(jī)的廠商都在宣稱，壓鑄70%靠模具，30%靠壓鑄機(jī)。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書長羅百輝認(rèn)為，無論是在國內(nèi)還是在國外，對(duì)于壓鑄企業(yè)在選擇模具時(shí)，特別是選擇大型精密壓鑄模具時(shí)，首先考慮的，應(yīng)該是模具質(zhì)量。而模具質(zhì)量應(yīng)該包括多項(xiàng)內(nèi)容，如模具的尺寸精度、模具的壓鑄成品率、壓鑄的生產(chǎn)效率、模具的可靠性以及模具壽命。但是，對(duì)于模具制造精度，中國壓鑄模具企業(yè)普遍比較重視，隨著先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)，以及先進(jìn)的設(shè)計(jì)、制造軟件的引進(jìn)，這方面的差距在縮少。但是對(duì)于后幾點(diǎn)，我國壓鑄模具企業(yè)與國外差距較大。

　　從目前國內(nèi)模具企業(yè)的情況來看，目前大部分只關(guān)注模具的澆排系統(tǒng)，也就是只是關(guān)注能否壓鑄出產(chǎn)品，而對(duì)于模具的可靠性、模具的生產(chǎn)效率以及模具壽命關(guān)注不夠。由于近幾年壓鑄模具企業(yè)的裝備水平、檢測(cè)設(shè)備的引進(jìn)以及加工軟件的應(yīng)用，模具加工精度普遍有所提高，對(duì)于澆排系統(tǒng)對(duì)壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量影響也有所認(rèn)識(shí)。但是，對(duì)于例如模具結(jié)構(gòu)、模具強(qiáng)度計(jì)算、模具冷卻水路的布置等影響模具壓鑄生產(chǎn)成品率、模具可靠性、生產(chǎn)效率、模具壽命的因素，大都關(guān)注不夠，致使模具在使用時(shí)問題頻出，或效率極低，嚴(yán)重的影響了壓鑄企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量和效益。而德國和日本都在圍繞后幾點(diǎn)進(jìn)行不斷地研究、改進(jìn)，在模具的壓鑄成品率、壓鑄的生產(chǎn)效率、模具的可靠性以及模具壽命模具等方面，中國壓鑄模具與國外模具差距比較大。使得大部分企業(yè)，寧愿化幾倍的價(jià)格引進(jìn)國外模具，而不愿采用國產(chǎn)模具。

　　(2)發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱等大型精密壓鑄模具

　　而在大型精密壓鑄模具方面，包括能夠生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體以及自動(dòng)檔變速箱殼體的模具這方面差距更大。由于這類產(chǎn)品由于產(chǎn)品質(zhì)量直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱的性能，加之后序加工費(fèi)用非常大，因此對(duì)于模具的壓鑄成品率、壓鑄的生產(chǎn)效率、模具的可靠性要求更高。國內(nèi)也就是近兩年，才有包括合力模具公司在內(nèi)的極個(gè)別的模具廠家開發(fā)成功，并且由于國外模具價(jià)格極高，嚴(yán)重制約著汽車行業(yè)的發(fā)展。在國外，這類大型精密壓鑄模具主要集中在日本、德國和意大利，德國和日本盡管模具設(shè)計(jì)水平、研究水平制造水平要超過意大利，但是，由于價(jià)格太高，在中國的市場(chǎng)占有率不高，僅供給日系和德系的獨(dú)資企業(yè)。由于意大利此類模具價(jià)格較低，因此，國內(nèi)包括國外意大利生產(chǎn)的此類模具較多。而意大利的模具從目前在中國使用情況來看，其設(shè)計(jì)水平和制造水平并不高。

　　但是，由于中國壓鑄模具制造企業(yè)起步較晚，技術(shù)積淀較少，特別是很多企業(yè)由于沒有從事過壓鑄生產(chǎn)，也沒有壓鑄專門人才，加之對(duì)大型壓鑄模具認(rèn)知較少，在承接此類模具時(shí)，模具能夠制造出來，但是大部分開發(fā)不成功。主要表現(xiàn)在幾個(gè)方面：一是，模具使用存在較大問題，故障率高，滑塊卡死，型芯斷裂等等甚至出現(xiàn)模具開裂;二是，壓鑄生產(chǎn)效率極低，造成壓鑄成本過高;三是，壓鑄成品率底，并不穩(wěn)定，產(chǎn)品經(jīng)過加工后，出現(xiàn)氣孔、縮孔以及泄露等，造成大量報(bào)廢。四是，無法適應(yīng)全自動(dòng)壓鑄生產(chǎn)，由于近幾年壓鑄企業(yè)裝備水平的提高，引進(jìn)全自動(dòng)壓鑄裝備的企業(yè)越來越多，而能夠滿足全自動(dòng)壓鑄生產(chǎn)要求，在壓鑄模具方面，對(duì)于模具冷卻以及模具可靠性等等方面要求更高，致使此類大型精密壓鑄模具，目前還是以進(jìn)口為主，國內(nèi)壓鑄模具企業(yè)很難與國外企業(yè)競(jìng)爭。

　　加快大型精密壓鑄模具的開發(fā)研究，提高模具設(shè)計(jì)、制造水平，超過意大利，縮少與日本、德國模具水平的差距，對(duì)于占領(lǐng)國內(nèi)市場(chǎng)，開拓國際市場(chǎng)，以及帶動(dòng)中國壓鑄模具整體水平的提升，都具有深遠(yuǎn)的意義。同時(shí)，提升中國大型精密??鑄模具水平，對(duì)增強(qiáng)中國汽車行業(yè)的競(jìng)爭力，提升汽車行業(yè)開發(fā)能力、制造水平同樣具有重大意義。

　　2.中國大型精密壓鑄模具的研發(fā)方向

　　中國大型精密壓鑄模具盡管經(jīng)過幾年的努力，已經(jīng)有了很大進(jìn)步，但是與國外先進(jìn)國家還有一定的差距。為了進(jìn)一步適應(yīng)當(dāng)前壓鑄企業(yè)對(duì)大型精密壓鑄模具的要求，以及滿足汽車行業(yè)快速發(fā)展，對(duì)大型精密壓鑄模具需求，羅百輝指出，壓鑄模具企業(yè)必須從技術(shù)以及管理等各個(gè)層面，提升企業(yè)能力，提升大型精密壓鑄模具的設(shè)計(jì)、制造水平。以帶動(dòng)中國壓鑄模具整體水平的提升。

　　壓鑄模具水平的高低主要取決于以下幾個(gè)方面，一是模具生產(chǎn)產(chǎn)品的尺寸精度;二是模具生產(chǎn)鑄件的成品率;三是模具的生產(chǎn)效率;四是模具生產(chǎn)的可靠性;五是模具的使用壽命。因此，我們應(yīng)該緊緊圍繞上述幾點(diǎn)，開展工作，以提高中國大型精密壓鑄模的水平。

　　(1)針對(duì)第一點(diǎn)模具生產(chǎn)產(chǎn)品的尺寸精度，即模具的制造精度，中國壓鑄模具企業(yè)都非常重視，但是也僅僅是從購買先進(jìn)設(shè)備這個(gè)手段來實(shí)現(xiàn)。實(shí)際上這遠(yuǎn)遠(yuǎn)是不夠的。模具制造企業(yè)應(yīng)從兩個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)。一是提高加工裝備水平，二是提高管理水平。對(duì)于第一點(diǎn)，大部分企業(yè)都能夠理解，但是對(duì)于第二點(diǎn)，中國壓鑄模具制造企業(yè)普遍沒有意識(shí)到，實(shí)際上，僅僅有好的設(shè)備，如果管理跟不上，同樣無法做出高精度的模具。例如刀具磨損，機(jī)床精度下降或產(chǎn)生變化等等都會(huì)影響加工精度。針對(duì)這一點(diǎn)，必須從管理入手，如??立刀具庫，在使用之前全部檢測(cè)，定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行精度檢測(cè)等等，只有抓好各個(gè)環(huán)節(jié)，才能確保加工質(zhì)量，確保模具質(zhì)量。

　　(2)針對(duì)提高模具生產(chǎn)鑄件的成品率，中國大部分模具企業(yè)只重視模具的澆排系統(tǒng)，很多企業(yè)購買了模流分析軟件，在設(shè)計(jì)前期就開始重點(diǎn)關(guān)注。當(dāng)然，澆排系統(tǒng)對(duì)鑄件成品率的影響是非常大的，但是，大部分企業(yè)對(duì)模具溫度平衡，也就是模具冷卻水的布置重視不夠，實(shí)際上模具平衡問題不僅僅影響模具壓鑄生產(chǎn)的成品率，對(duì)模具的生產(chǎn)效率同樣至關(guān)重要。壓鑄生產(chǎn)中模具溫度場(chǎng)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且只有模具內(nèi)冷做好，才能確保適應(yīng)全自動(dòng)壓鑄的生產(chǎn)，因?yàn)樵谌詣?dòng)生產(chǎn)的條件下，是無法用人工噴涂來調(diào)節(jié)模具溫度，滿足壓鑄生產(chǎn)要求的。對(duì)于這一點(diǎn)，日本和德國企業(yè)非常重視，如日本企業(yè)制造的模具冷卻水全部安裝閥門進(jìn)行控制，有的采用了高壓冷卻系統(tǒng)，對(duì)于小到4mmm的型芯都進(jìn)行冷卻，并且安裝有溫度感應(yīng)裝置，通過溫度變化控制冷卻水量或壓力。輝旺公司在承制日本或德國模具，在試模階段，客戶都要求冷卻水必須到位，并且在試模過程中重點(diǎn)關(guān)注模具溫度場(chǎng)的變化，并加以調(diào)整，以滿足全自動(dòng)生產(chǎn)為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)模具冷卻水的控制要求是壓鑄工藝上的重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象。隨著中國壓鑄企業(yè)整體實(shí)力的提高，提高自動(dòng)化水平，向國外企業(yè)看齊。特別是近幾年有實(shí)力的企業(yè)集團(tuán)投資壓鑄，基本上都是起點(diǎn)非常高，基本上按壓鑄島的方式全自動(dòng)生產(chǎn)，壓鑄機(jī)基本上是全自動(dòng)，因此對(duì)于模具的要求非常高，而我們國家大部分壓鑄模具制造的模具無法滿足需求，存在很大差距。因此，必須加大對(duì)模具冷卻的研究，加大適應(yīng)全自動(dòng)壓鑄生產(chǎn)模具的研究，這是中國壓鑄模具企業(yè)以及壓鑄企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的問題，也是大型精密壓鑄模具未來的重點(diǎn)研究方向之一。

　　(3)針對(duì)是模具的生產(chǎn)效率，國外企業(yè)非常重視，一方面，正如上個(gè)問題重點(diǎn)關(guān)注模具內(nèi)冷卻，減少用噴涂解決模具溫度平衡，減少噴涂時(shí)間，減少鑄件在模具上的冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)節(jié)奏，提高壓鑄生產(chǎn)效率;另一方面，重點(diǎn)關(guān)注模具拆裝的快速，以及減少模具維修維護(hù)、更換易損件的時(shí)間。而大型壓鑄模具安裝、拆卸如采用人工壓壓板等傳統(tǒng)方式是非常占用時(shí)間的，通常需要一個(gè)班次。而國外，無論是壓鑄機(jī)還是壓鑄模具，都非常重視這個(gè)問題，包括模具的定位、模具的夾緊、頂出復(fù)位桿安裝、行程開關(guān)連接、抽芯油缸油管連接、冷卻水管連接等等，都做到快速連接，并且如果模具需要幾個(gè)油缸或行程開關(guān)的接頭在模具上串、并聯(lián)好，做的非常人性化。而在型芯更換等其它細(xì)小環(huán)節(jié)上都下足了功夫，充分考慮了模具的使用性、模具的生產(chǎn)效率。安裝或拆卸都非常迅速，大大的節(jié)約了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。因此，這是中國壓鑄模具企業(yè)以及壓鑄企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的問題，也是大型精密壓鑄模具未來的研究方向之一。

　　(4)針對(duì)模具生產(chǎn)的可靠性，同樣中國壓鑄模具與發(fā)達(dá)國家存在差距，實(shí)際上模具可靠性對(duì)于壓鑄生產(chǎn)是非常至關(guān)重要的。這一點(diǎn)中國壓鑄模具生產(chǎn)企業(yè)，包括很多壓鑄企業(yè)，同樣對(duì)此問題不夠重視。很多壓鑄模具制造企業(yè)在設(shè)計(jì)、制造模具時(shí)往往只從經(jīng)濟(jì)利益考慮，模具往往做得偏小，特別是大型壓鑄模具，模具承受的作用力是非常大的，國外大型壓鑄模具一是設(shè)計(jì)的強(qiáng)度足夠大，套板一般選擇P20或4140鍛鋼，并進(jìn)行熱處理，這樣的模具在使用期內(nèi)，模具絕對(duì)可靠，壽命長。而我國普遍采用鑄鐵或鑄鋼，我們的模具往往最開始生產(chǎn)尚可，模具使用一段時(shí)間后，模具會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，出現(xiàn)滑塊退讓，甚至出現(xiàn)模具開裂、套板開裂等，模具可靠性較差，嚴(yán)重影響壓鑄生產(chǎn)。另一方面，國外先進(jìn)模具普遍注意細(xì)節(jié)的改進(jìn)。如國內(nèi)一家日本合資企業(yè)一套缸體壓鑄模具，其行程開關(guān)從進(jìn)線口到行程開關(guān)的蓋全部用特殊的臘封起來，確保一點(diǎn)水氣進(jìn)不去。經(jīng)了解，該模具從投入使用到模具報(bào)廢，從來沒有因?yàn)樾谐涕_關(guān)出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)，這一點(diǎn)給使用單位留下了深刻的印象。而德國企業(yè)更多的從模具結(jié)構(gòu)、模具設(shè)計(jì)以及制造工藝等方面不斷改進(jìn)，確保模具水平的提高，如考慮到滑塊處容易進(jìn)鋁或雜物，清理不干凈會(huì)擠壞模具，采用了先進(jìn)的滑塊結(jié)構(gòu)，確保模具生產(chǎn)安全、可靠。這一點(diǎn)，中國壓鑄模具廠家必須有足夠的意識(shí)，模具是工具，安全、可靠是非常重要的。

　　(5)針對(duì)提高模具使用壽命，一方面我們要向國外企業(yè)學(xué)習(xí)，在模具結(jié)構(gòu)、模具強(qiáng)度等方面強(qiáng)化，在模具材料、熱處理、表面處理等方面進(jìn)行研究、優(yōu)化。另一方面，日本、德國先進(jìn)的模具企業(yè)已開始在模具加工方面進(jìn)行了研究，已采用先進(jìn)的加工中心以及引進(jìn)先進(jìn)的加工技術(shù)，進(jìn)行模具型腔的硬加工，減少模具表面的硬質(zhì)層，大大提高了模具壽命。我們也應(yīng)在這方面加強(qiáng)研究，提高我們的模具制造水平。輝旺公司已購買了兩臺(tái)德國DMG大型五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，已開始對(duì)模具型腔的硬加工進(jìn)行研究。

　　綜上所述，我們應(yīng)緊緊圍繞上述五個(gè)方面，從壓鑄生產(chǎn)的方面考慮，提高設(shè)計(jì)、??造水平，關(guān)注模具細(xì)節(jié)，提高模具使用、維護(hù)的方便性，提高壓鑄生產(chǎn)效率，替顧客著想，這才是我們未來的研發(fā)方向和努力方向。只有這樣，我們的壓鑄模具的水平才能提高，才能提升中國大型精密壓鑄模具水平，才能提升壓鑄行業(yè)的整體水平。