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巴陵石化環(huán)己酮事業(yè)部用科學(xué)方法分析查找影響環(huán)己酮裝置能耗的關(guān)鍵控制點，采取針對性措施降低綜合能耗。
5月份，環(huán)己酮裝置綜合能耗降低至619千克標油每噸，比歷史最好水平降低近10%。
針對環(huán)己酮裝置能耗一直居高不下的情形，今年3月份以來，事業(yè)部運營轉(zhuǎn)型小組廣泛收集近年來各項能耗數(shù)據(jù)，運用科學(xué)方法系統(tǒng)分析，從人員、設(shè)備、物料、方法四個方面查找出20條導(dǎo)致裝置能耗過高的原因，制定22條有效措施，降低裝置能耗。
在降低裝置循環(huán)水方面，他們每周三對循環(huán)水換熱器出入口溫度進行測量，根據(jù)溫差不同及時采取應(yīng)對措施;對換熱器、溴化鋰機組、精餾塔等循環(huán)水用量大戶及時進行調(diào)整，優(yōu)化循環(huán)量分配。
環(huán)己酮車間副主任吳德新介紹：“以往調(diào)整循環(huán)水用量時，會直接影響空氣壓縮機的水冷器冷卻效果，導(dǎo)致潤滑油溫過高，為空氣壓縮機的安全穩(wěn)定運行帶來一定隱患。4月底，車間對水冷器進行改造，擴大了進水量，消除循環(huán)水調(diào)整帶來的影響，從而確?？諝鈮嚎s機穩(wěn)定運行。”
針對以往高溫水槽、加氫、脫氫工序中部分低壓蒸汽外排現(xiàn)象，事業(yè)部嚴格工藝管理，及時調(diào)整工況，將外排蒸汽回收利用。采取嚴格控制各精餾塔回流比、兩座酮塔串聯(lián)改并聯(lián)的方式，將5月份蒸汽消耗降低至6.08噸，為創(chuàng)歷史最佳。
