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PET包裝技術(shù)生產(chǎn)商意大利西帕(Sipa)公司稱其已公布未來PET瓶生產(chǎn)設(shè)備的最新進展。11月中旬，西帕在于紐倫堡召開的2014年德國啤酒，釀酒及飲料設(shè)備技術(shù)展上發(fā)布一款新系統(tǒng)——XTREME Sincro.
西帕稱，XTREME Sincro是“全球首款注射壓縮吹瓶系統(tǒng)”，可為PET瓶生產(chǎn)商帶來很多好處。“這樣一便利的單級系統(tǒng)集合了雙級系統(tǒng)的靈活性。”西帕總經(jīng)理Enrico Gribaudo說道。
“我們打算創(chuàng)造出一款理想的生產(chǎn)設(shè)備，”Gribaudo說道，“我們的目標是緊湊、靈活并且操作簡便，能耗低，盡可能輕柔地處理PET以保持材料的高質(zhì)量;能夠在不以任何方式破壞瓶胚的前提下提供完美的成品處理;能夠生產(chǎn)性能卓越但重量輕于任何市場上現(xiàn)有產(chǎn)品的瓶子，這樣就能減少PET的使用量。我覺得通過XTREME Sincro，我們實現(xiàn)了所有目標。”
更輕的瓶胚
西帕稱，通過XTREME注射壓縮系統(tǒng)生產(chǎn)的瓶胚比傳統(tǒng)注射成型所生產(chǎn)的最輕的瓶胚還輕10%，而且不會犧牲任何主要性能。相比從前，瓶身和瓶底的重量可進一步減輕。直到最近，瓶胚的長度和壁厚比(L/t)最高可達45，而西帕XTREME技術(shù)可使L/t比達80.
注射壓縮成型解決了在薄壁情況下填充模具的問題。在注射開始時，將模具輕輕打開，填充完成后，再關(guān)閉模具。這意味著可以使用較低的注射壓力，需要較低的鎖模力(有利于延長模具壽命)，而且融化物上的壓力較小——也就是說乙醛標準降低，樹脂固有粘度下降得較少。生產(chǎn)比以往瓶底更薄的瓶胚已經(jīng)成為可能。
緊湊的系統(tǒng)
通過旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和氣動操作，XTREME完美適合預制塊成型和吹塑的整合運行。在XTREME Sincro系統(tǒng)中，單機直接與一臺SFR EVO3新一代旋轉(zhuǎn)式可伸縮吹塑成型機連聯(lián)接。
特征包括：鎖模單元的新設(shè)計以及凸輪可幫助SFR EVO3實現(xiàn)每腔每小時2，250個PET瓶的最高產(chǎn)量。通風閥組也經(jīng)過新的設(shè)計，比以往更加緊湊，閉塞空氣容積減少35%.
快速更換模具
與XTREME瓶胚成型系統(tǒng)一樣，SFR EVO3也有一個新標準模具轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，PET瓶生產(chǎn)操作簡便迅速。冷灌裝和熱灌裝容器的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換也變得更加簡單。這是因為當供熱循環(huán)系統(tǒng)仍在殼座時，冷卻循環(huán)系統(tǒng)已經(jīng)固定于型腔內(nèi)。只需要簡單更換型腔就能從一種容器的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換成另一種，而殼座仍在原處。
