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　　據(jù)了解，壓鑄鋁脫模劑工藝過程操作步驟首先是成型所需表壓的計算，成型壓力是指制品在水平投影面上單位面積所施加的壓力，它取決于環(huán)氧模塑料的流動性和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。二是裝料量的估算，形狀復(fù)雜的制品的體積很難計算精確，通常采用估算的方法即將制品形狀簡化，得出的近似體積乘以該模塑制品的密度，再增加3～5%的損耗即得估算的裝料量。通過幾次試壓修正后，找出準確的裝料量。然后是預(yù)壓料坯，將模塑料在室溫或稍高于室溫下，于預(yù)壓模具中壓制成重量一定，形狀規(guī)整的料坯(又稱為壓片、錠片、壓錠)，料坯的平面尺寸應(yīng)略小于制品的平面尺寸，厚度則大于制品的厚度，可在熱壓機或?qū)Ｓ妙A(yù)壓機上進行。

中國壓鑄鋁脫模劑預(yù)熱環(huán)節(jié)十分重要

　　據(jù)專家介紹，預(yù)壓的作用是加料量準確、減少廢品、降低物料的壓縮率，從而可減少模具的加料室、簡化模具結(jié)構(gòu)，減輕模具重量;料坯中空氣含量少，使傳熱快，縮短了預(yù)熱時間，并能減少制品中的氣泡;裝?？鞙p少了物料內(nèi)外溫差引起的質(zhì)量不均勻性;料坯的預(yù)熱溫度可高于散料的預(yù)熱溫度，因此可縮短保溫保壓時間，提高接下去的環(huán)節(jié)是預(yù)熱。脫模劑環(huán)氧模塑料或其料坯在壓制成型前應(yīng)在一定溫度下預(yù)熱一段時間后立即壓制成型。預(yù)熱的目的是提高入模時的料溫，縮短物料達到最佳流動性的時間和成型周期;縮小物料與模具之間的溫差，提高物料流動性的均勻程度，從而能降低成型壓力，減少模具磨損及因局部流動性低而造成的廢品;提高物料內(nèi)部溫度的均一性，使固化反應(yīng)能同步進行，從而能減少內(nèi)應(yīng)力、提高制品性能，此外預(yù)熱能進一步減少水分及揮發(fā)物含量。

　　預(yù)熱方法可用電熱烘箱、紅外烘箱及高頻電熱等，合適的預(yù)熱條件(預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間)應(yīng)能使預(yù)熱物料入模后快速達到最佳流動性?？蓽y出模塑料在不同預(yù)熱溫度下的流動性與預(yù)熱時間的關(guān)系曲線，比較其最佳值來確定其預(yù)熱條件。壓鑄鋁脫模劑的預(yù)熱溫度一般為60～100℃，預(yù)熱時間不超過半小時。