在塑料門窗型材生產(chǎn)過程中，經(jīng)常見型材表面有黑點現(xiàn)象，在使用過程 中，也常有黑點或黃點產(chǎn)生。造成黑點的原因有多種，現(xiàn)就生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的幾種情況及解決方法提供參考。

1、生產(chǎn)過程中常見有附于型材表面的黑點，這些黑點呈鑲嵌式，造成這種現(xiàn)象的原因 有以下兩點：

a、此現(xiàn)象一般發(fā)生在剛開機時，應(yīng)考慮是機筒內(nèi)壁螺槽內(nèi)的附著物所致。此物經(jīng)長時 間附著、加熱，已嚴重分解碳化。開機后由于摩擦作用使其剝落，隨著物料擠出成型材后會 鑲嵌在表面，形成黑點。此種現(xiàn)象比較多見，也容易處理。
解決方法是：看嚴重程度，選擇是否停機處理。

b、當(dāng)喂料速度與主機轉(zhuǎn)速不匹配時，也會造成黑點。當(dāng)喂料速度大時，會造成料從抽 真空處溢出。此料經(jīng)長時間附著也會分解，回落到機筒內(nèi)時會造成型材表面出現(xiàn)黑點。

2、型材在使用過程中出現(xiàn)的黑點、黑斑，造成此種現(xiàn)象的主要原因是所用原材料在使用中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成的結(jié)果，此型材極不穩(wěn)定，使用不長時間，外表就會出現(xiàn)黑點，爾后很快就會變色，且變化現(xiàn)象嚴重，此種現(xiàn)象有兩點可考慮：

a、PVC樹脂本身的不穩(wěn)定性造成的原因。一般型材專用的pvc是S-1000型號，具體考慮 ：孔隙率、表觀密度、粒度、白度等幾個指標。從理論上講，PVC經(jīng)加熱到250℃也不會分解 ，然而工業(yè)生產(chǎn)的PVC熱穩(wěn)定性差得太多，其原因是工業(yè)合成的PVC樹脂，其分子結(jié)構(gòu)不是理 想的結(jié)構(gòu)，在分子中存在一些不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)因素，包括分子支鏈、引發(fā)劑殘基、雙鏈和頭－頭 結(jié)構(gòu)。由于這些結(jié)構(gòu)的變異及雜質(zhì)的存在，嚴重地影響了PVC的穩(wěn)定性，在一定的條件下發(fā) 生降解反應(yīng)。PVC一旦開始降解產(chǎn)生雙鏈，相鄰的β－氯原子活化，引起次－HCI分子脫除。 氧氣、金屬化合物存在都會加速PVC分子降解。此時熱穩(wěn)定劑質(zhì)量低，會很容易使型材表面 局部出黑點，且很容易整體變黃。

配方1：
PVC100　（電石法A廠）　
CPE8(B廠)
ACR　2?。ㄩL治衛(wèi)星廠）　
稀土復(fù)合穩(wěn)定劑4（C廠）
TiO2　4?。≧-902）
CaCO3　8（淄博）
此配方的特點是：稀土復(fù)合穩(wěn)定劑質(zhì)量差，PVC差，兩者造成型材表面有黑點，且不長 時間整體就變黃。
經(jīng)在配方1的基礎(chǔ)上加三鹽0.4，二鹽0.4后，無黑點現(xiàn)象，但經(jīng)幾個月后型材仍發(fā)黃。

配方2：　
PVC　100（乙烯法D廠）　
CPE（亞星）
鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑5（E廠）
其余不變與配方1相同
型材經(jīng)國家老化性試驗1000小時后達4級，且經(jīng)使用一年后無明顯變化。

b、劣質(zhì)鈦白粉使用不當(dāng)也會造成出黑點現(xiàn)象。一定要用包膜處理好金紅石型材鈦白粉。一般包膜需用Al2O3、SiO2或有機物包住活躍的Ti4+，以防鈦把鉛鹽體系配方中 的鉛還原析出，結(jié)果使型材出黑點或黃點。即
2TiO2→Ti2O3＋O

Ti2O3＋PbO→2TiO2＋Pb(黑色)
有時使用劣質(zhì)鈦白粉制成型材后，經(jīng)光照會很快出現(xiàn)黃點，經(jīng)半個月照射后，黃點完全消失。原配方換鈦白粉后無此現(xiàn)象。