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　　系統(tǒng)開發(fā)的目標所開發(fā)的系統(tǒng)應該達到如下目標功能：系統(tǒng)可以根據(jù)用戶給定的相關變量參數(shù)，對已經(jīng)定義好的標準件和常用件的相應參數(shù)進行修改，引起相關圖形元素及關系的聯(lián)動，生成所需零件的三維模型。

　　對于非標準模型，用戶可以通過輸入自己的參數(shù)進行再生，或者修改已經(jīng)生成的零件三維模型，二維工程圖能隨之聯(lián)動。對已經(jīng)生成的零件三維模型，系統(tǒng)可以自動再生其二維工程圖。

　　在進行注射模子系統(tǒng)（如成型部分、冷卻系統(tǒng)等）的設計時，只需輸入相關的參數(shù)，系統(tǒng)就可自動進行運算；對于常用的數(shù)據(jù)，用戶還可以在系統(tǒng)提供的列表框中進行選取。

　　在設計具有多結(jié)構(gòu)形式或多裝配方式的零部件時，可通過點擊其系統(tǒng)提供的“優(yōu)缺點”按鈕彈出相應的對話框，從而優(yōu)選最佳的結(jié)構(gòu)形式或裝配方式。模型數(shù)據(jù)來自于注塑模具標準手冊，數(shù)據(jù)來源可靠。

　　技術和方案注塑模結(jié)構(gòu)CAD數(shù)據(jù)管理技術文件管理完善的注射模結(jié)構(gòu)CAD系統(tǒng)需要數(shù)百個甚至更多子程序組成。這樣龐大的系統(tǒng)在程序處理上通常采用模塊化結(jié)構(gòu)。例如：在該設計中，將注射模具結(jié)構(gòu)CAD系統(tǒng)分為8個基本模塊，其中包括澆注系統(tǒng)設計、成型部分設計、冷卻系統(tǒng)設計、標準模架查詢、模架自行設計和排氣系統(tǒng)設計。文件系統(tǒng)管理數(shù)據(jù)的方法簡單易行，可直接利用操作系統(tǒng)的文件管理功能，不會因安裝和運行數(shù)據(jù)管理軟件而使用過多的內(nèi)存。也不需要額外的軟件投資。

　　數(shù)據(jù)庫及其管理同文件管理系統(tǒng)相比，數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)具有如下優(yōu)點：①數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)之間有關聯(lián)性，符合開發(fā)CAD系統(tǒng)的特點；②數(shù)據(jù)完全獨立于應用程序，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的改變不會影響應用程序，應用程序也不會影響數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)；③數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)從整體觀點對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一管理；④可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享，大大降低了數(shù)據(jù)的冗余。注射模CAD的目標是要實現(xiàn)設計過程的自動化，還要實現(xiàn)設計、分析和制造之間的信息共享與傳遞。

　　參數(shù)化零件模型的建立方法該系統(tǒng)充分使用Pro/E的3個開發(fā)工具來建立三維參數(shù)化零件模型。（1）使用FamilyTab族表，它是Pro/E以表編輯的方式來驅(qū)動具有共同屬性的一組模型的一種工具。（2）用族表方式建立的零件適用于那些系列化的零件。對于那些結(jié)構(gòu)尺寸在制造或使用過程中會發(fā)生不同變化的零件（如復位彈簧等）來說，族表就無能為力了。而Program程序則可以修改三維零件模型的參數(shù)，保證彈簧節(jié)距與壓縮變形量之間的關聯(lián)變化狀態(tài)。（3）不論在FamilyTable（族表）還是在Program（程序）中，都離不開關系式。通過關系式來控制零件模型中尺寸之間存在的依賴關系或裝配過程中部件之間的配合性質(zhì)等。

　　數(shù)據(jù)庫技術在Pro/Engineer的二次開發(fā)過程中如何有效地運用外部數(shù)據(jù)，使得數(shù)據(jù)便于應用與管理是設計者努力追求的目標。在MicrosoftAccess2000關系數(shù)零件模型庫系統(tǒng)的主程序用戶管理界設計要求輸入新零件模型和圖紙計算結(jié)果計算再生驅(qū)動激活據(jù)庫中建立相應的模具設計數(shù)據(jù)庫，用開發(fā)數(shù)據(jù)庫連接（0DBC）來使數(shù)據(jù)庫與VisualC++6.0發(fā)生聯(lián)系，即采用0DBC做程序接口，將0DBC技術應用于0bjectARX應用程序中，實現(xiàn)與外部數(shù)據(jù)的連接，可方便地、有效地訪問外部數(shù)據(jù)庫，并能實現(xiàn)可視化，使數(shù)據(jù)庫操作簡單方便。運用0bjectARXSDK與Microsoft基本類庫（MFC）及0DBC相結(jié)合的編程方法，使Pro/Engineer在二次開發(fā)中對多個數(shù)據(jù)庫進行訪問變得更容易，運用這種方法可進行各種查詢，以滿足設計參數(shù)、繪制有關模具標準結(jié)構(gòu)部件時對數(shù)據(jù)庫中系列數(shù)據(jù)的調(diào)用，使應用程序更好地與外部數(shù)據(jù)庫通訊和進行數(shù)據(jù)庫的管理，程序界面更加直觀。

　　應用實例該系統(tǒng)按照企業(yè)的要求分為8個子模塊?，F(xiàn)以“模架自行設計”模塊為例，說明本系統(tǒng)的運行結(jié)果。本系統(tǒng)中把3大部分（標準件、標準模架、常用零件）安排在3個集成塊下面。一個是“標準模架使用”，一個是“模架自行設計”，一個是“常用零件庫”。主要是為了方便用戶，減少系統(tǒng)容量。因為11個通用標準零件中除了標準限位釘、標準支承柱、標準圓錐定位件等，其它全都可在“標準模架使用”中體現(xiàn)。又為了兼顧那些不使用標準模架的用戶，專門設計了“模架自行設計”模塊?，F(xiàn)以定模為例，運行該系統(tǒng)的步驟如下。

　?。?）點擊“定模”按鈕，彈出如示。（2）在界面中，用戶可以選擇“使用列表數(shù)據(jù)”復選按鈕使用標準系列數(shù)據(jù)，再選擇列表中的數(shù)據(jù)系列，系統(tǒng)會自動輸入數(shù)據(jù)。如果沒有選中“使用列表數(shù)據(jù)”，用戶就可以輸入自己需要的數(shù)據(jù)，如示。（3）輸入數(shù)據(jù)后，用戶可以通過切換按鈕選擇輸出三維實體圖形或二維工程圖。