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　　生產(chǎn)透明塑料制品，尤其是光學(xué)儀器(如透鏡等)，對(duì)于成型模具的鏡面加工性能要求很高。但嚴(yán)格地講，沒有專用牌號(hào)的鏡面加工用塑料模具鋼。

　　模具鏡面加工性能的影響一般有如下幾方面的因素：

　　1)鋼材的冶金質(zhì)量 鋼中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等是影響模具鋼鏡面拋光和研磨時(shí)形成針眼和孔洞的主要原因;因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料模具，一般不得采用加硫的易切削鋼;即使不是易切削鋼，若鋼中氧化物，硫化物夾雜含量較高，在研磨過程中也容易脫落形成針孔。所以，采用真空冶煉或電渣重熔等工藝，將有效地提高鋼的純凈度，從而提高鋼材的拋光性能。

　　2)鋼中的組織不均度也是影響拋光性能的另一個(gè)原因。 顯微區(qū)域組織的不均勻，加帶狀偏析等可能使得鋼材在鏡面加工時(shí)出現(xiàn)很細(xì)的發(fā)紋和研磨斑、坑等缺陷，為了防止偏析，必須掌握好出鋼后的澆注技術(shù)和鋼錠的結(jié)晶質(zhì)量，另外要進(jìn)行充分鍛造，以保證鋼材的致密度，如果能進(jìn)行均勻化熱處理或電渣重熔冶煉，也可以有效地減少這種偏析，從而提高鋼的拋光性能。

　　3)鋼的硬度高，對(duì)鏡面拋光性能有好的影響。

　　4)拋光技術(shù) 為了得到比較低的表面粗糙度，拋光技術(shù)也起著很大的作用。例如，在預(yù)研磨時(shí)應(yīng)避免表面受到可能引起的組織變化的溫度的影響。因此，除了足夠的冷卻以外，選擇正確的砂輪是非常重要的。研磨壓力在此起很大作用，而且當(dāng)砂輪涂臟時(shí)壓力會(huì)意外地升高，從而會(huì)引起溫度升高。較好的辦法是在研磨表面時(shí)經(jīng)常改變研磨的方向。拋光最好用金剛石泥膏進(jìn)行，這樣能得到最好的拋光結(jié)果。拋光時(shí)要避免表面接角壓力過高，否則較軟的基體會(huì)被沖蝕，結(jié)果使碳化物游離出來，隨后開裂，并留下缺陷。在換成較細(xì)粒度時(shí)就必須將手和工件弄干凈。當(dāng)然對(duì)每種粒度都應(yīng)采用一種專門的拋光工具。拋光面大多用肉眼判斷。但是，含鎳的材料由于相應(yīng)的色調(diào)，表面往往顯示比較實(shí)際情況更好，容易導(dǎo)致判斷錯(cuò)誤。