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　　擠出機(jī)的操作方法根據(jù)生產(chǎn)的制品不同，操作方法也各不相同，以下簡單舉述各種制品生產(chǎn)工藝的共同工序和方法。

　　一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

　　(1)用于擠出生產(chǎn)的物料應(yīng)進(jìn)行干燥，達(dá)到所需的干燥要求，必要時還需預(yù)熱。

　　(2)開機(jī)前應(yīng)換上潔凈的粗濾器和過濾網(wǎng)，按順序裝好機(jī)頭、模體、口模，并擰緊連接體的緊固螺栓。

　　(3)接好壓縮空氣管道，裝上芯模電熱棒及機(jī)頭加熱圈，開通加料斗底部和冷卻夾水套，使冷卻水循環(huán)暢通。

　　(4)檢查啟動各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備(注意主機(jī)不準(zhǔn)啟動)，看運(yùn)·轉(zhuǎn)是否正常，并對需潤滑部位加足潤滑脂。

　　(5)開啟加熱器、主機(jī)、輔機(jī)加熱部分均勻升溫，等到各部溫度全部達(dá)到所需溫度后，再恒溫半小時左右，使設(shè)備內(nèi)外溫度均衡。

　　二、開車

　　開車是生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，特別是技術(shù)不熟煉人員更應(yīng)注意。開車前恒溫不好或操作不當(dāng)，會損壞螺桿或機(jī)頭，甚互將螺桿料筒及止推軸承損壞。但加溫時間過長過高，浪費(fèi)電力，還會使物料產(chǎn)生分解。一般開車應(yīng)注意以下幾方面：

　　(1)啟動主電動機(jī)，使螺桿慢慢轉(zhuǎn)動，檢查螺桿及主機(jī)各部位有無異?，F(xiàn)象，并注意電流表，壓力表和進(jìn)料情況是否正常。

　　(2)低速運(yùn)轉(zhuǎn)1~3分鐘左右，一切正常后逐漸少量加料，提高轉(zhuǎn)速，待物料擠出口模后，再往料斗中大量加料。要注意在塑料被擠出之前，任何人均不得處于口模的正前方，以免擠出的氣體料流噴出燙傷。

　　(3)塑料擠出后，開動輔機(jī)的冷卻、牽引設(shè)備，將擠出物按生產(chǎn)工藝慢慢引上冷卻及牽引裝置，然后根據(jù)儀表的指示值和對擠出制品的要求，對各部分作相應(yīng)的調(diào)整，使整個擠出操作達(dá)到正常生產(chǎn)狀態(tài)為止。

　　(4)在擠出生產(chǎn)正常后，還要時時注意各個部位的溫度、傳動機(jī)件等是否有異常聲音、氣味。協(xié)調(diào)各個部位的擠出工藝，使生產(chǎn)出的制品符合要求和標(biāo)準(zhǔn)。

　　三、停車

　　停車時，一般都將擠出機(jī)內(nèi)的物料盡可能擠完，以便下次操作。遇熱穩(wěn)定性差的塑料，一定要將機(jī)內(nèi)物料擠完，以免損害設(shè)備。必要時可用軟聚氯乙烯或含無機(jī)填料較多的聚苯乙烯和聚乙烯等塑料通過最后擠出來清理料筒和螺桿。但不必通過機(jī)頭、口模和粗濾器，這些部件是在拆除后進(jìn)行清理的。擠出聚烯烴類塑料時，通常在擠出機(jī)滿載的情況下停車。帶料停車能防止空氣進(jìn)入料筒，以免物料氧化而在繼續(xù)生產(chǎn)時影響制品的質(zhì)量。

　　停車時先關(guān)閉料筒和機(jī)頭電源，再關(guān)閉主機(jī)電源及各個輔機(jī)的電源。卸下機(jī)頭連接法蘭、清理多孔板、過濾網(wǎng)及機(jī)頭的各個部件，清理時只能采用銅絲刷、銅棒、銅刀和壓縮空氣工具等，清理后可涂少量石蠟或機(jī)油。 ·

　　折卸擠出機(jī)時應(yīng)先拆螺桿，后拆除料筒，安裝時則反之。