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　　為了避免在制品中形成應(yīng)力集中，提高沖擊強(qiáng)度，模面上的棱角和隅角都不應(yīng)采用尖角而應(yīng)改用圓角，圓角的半徑最好等于或者大于板(片)材的厚度，但不能小于1.5mm。陰模中的圓角半徑通常按這樣的方法選取，即在成型過(guò)程中，塑料相對(duì)模具完全靜止(圖6—6)。塑料沒(méi)有與模具接觸的地方，其散熱效果非常差，而導(dǎo)致延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。另外，由于快、慢冷卻區(qū)域收縮速度的不同，會(huì)使制品變形。圖6—6(a)中，物料沒(méi)有與陰模的圓角半徑處充分接觸，將導(dǎo)致制品不能實(shí)現(xiàn)重復(fù)的成型半徑，因?yàn)榇颂幊尚偷陌霃蕉际请S機(jī)的。半徑可重復(fù)成型時(shí)的參考值：R=1.5S(物料初始厚度)

　　對(duì)于最終制而，陽(yáng)模上表面的銳邊比陰模底區(qū)的銳邊更易獲得。對(duì)于幾乎所有的熱塑性塑料來(lái)說(shuō)，陰模區(qū)的最小半徑R約在0.2—0.5mm之間，它們與物料厚度S無(wú)關(guān)。先決條件是成型時(shí)拉伸率較低(成型比H：W約達(dá)到0.4：1)，物料溫度較高及合適的模具溫度。對(duì)于壓力成型，較高的成型壓力是有利的，但不是所有情況都要求如此。