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　　行業(yè)人士介紹，abs板材將PS、SAN 、BS 的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌、硬、剛相均衡的優(yōu)良力學性能。那么，abs板材加工有哪些特性?

　　(1)ABS的流動特性ABS的熔體流動速率(MFR)一般在0.02～1g/min(200℃、5kg)之間，個別的MFR超出此范圍。 MFR越大，流動性越好。一般情況下MFR小于0.1g/min的ABS適合擠出成型，MFR大于0.1g/min的ABS適合注射成型。

　　ABS熔體屬于假塑性流體，表現(xiàn)出“剪切變稀”的流變特性，可通過調(diào)整剪切速率來改變?nèi)垠w粘度。但對加工過程來說，如果塑料熔體的粘度在很寬的剪切速率范圍內(nèi)都是可用的，則應(yīng)選擇在粘度對剪切速率較不敏感的剪切速率下操作，因為此時剪切速率的波動不會造成制品質(zhì)量的顯著差異，使產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性得到保證。

abs板材加工有哪些特性

　　ABS樹脂熔體粘度適中，其流動性比聚酰胺稍差，比聚碳酸酯要好，熔體的冷卻固化速度較快。

　　(2)ABS的熱物理特性ABS樹脂屬無定形聚合物，無明顯熔點，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg一般在115℃左右，所以成型溫度應(yīng)大于115℃。 ABS的熱穩(wěn)定性較差，受熱至260℃以上開始出現(xiàn)分解，產(chǎn)生有毒揮發(fā)性物質(zhì)，通常ABS的成型溫度控制在250℃以下。對于注射成型，加工溫度一般為 260-230℃;對于擠出成型，加工溫度一般為160-195℃;對于吹塑成型，加工溫度一般為200-240℃;對于真空成型，加工溫度一般為 140-180℃。塑料從粘流態(tài)溫度到分解溫度之間范圍的大小對成型非常重要，它決定了成型的難易程度和成型溫度的可選擇范圍。此溫度區(qū)間越小、溫度越高，成型越困難。ABS熔融溫度較低，一般在160-190℃之間，溫度較寬，因此易于加工。熱穩(wěn)定性不僅與加工溫度有關(guān)，而且還與加工溫度條件下的停留時間有關(guān)。加工溫度越高，為使塑料不起化學反應(yīng)，停留的時間應(yīng)越短。為了提高塑料的熱穩(wěn)定性，常在塑料中加入熱穩(wěn)定劑，以便使加工溫度區(qū)間變寬，延長允許停留時間。ABS的熱穩(wěn)定性較差，應(yīng)盡量減少停留時間，同時加工后應(yīng)清理料筒。

　　(3)ABS的干燥特性由于ABS樹脂含有氰基等強極性基團，所以吸水性較大。其吸水性大于聚苯乙烯，僅次于聚酰胺。ABS的吸濕性小于 1%，一般為0.3%～0.8%。不管采用何種成型方法，在加工前應(yīng)對ABS樹脂進行預(yù)干燥。根據(jù)含水量的多少，在成型前應(yīng)在80℃左右干燥2-4h，使其含水量降至0.1%以下。常用的干燥方法為循環(huán)鼓風干燥，溫度控制在70-80℃，時間為4h以上;也可采用普通烘箱干燥，溫度控制在80-100℃，時間2h，粒層厚度小于50mm。