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　　在汽車制造工業(yè)中，發(fā)泡成型技術(shù)是減少零部件體重的最佳途徑。在本次NPE展會中展出的MuCell技術(shù)發(fā)泡工藝，具有絕佳的優(yōu)勢。因為它使用氮或者二氧化碳作為熱塑性塑料發(fā)泡劑的物理催化步驟，并且這種制備方法已經(jīng)開始普及，其優(yōu)點在于，除了較短的發(fā)泡周期時長外，更重要的是在膨脹過程中發(fā)泡劑產(chǎn)生的凹痕和瑕疵少。

　　在發(fā)泡成型過程中，氣體被轉(zhuǎn)化為超臨界流體或SCF，被送入塑料熔體筒前端與熔體混合，注射過程中被擴展，以產(chǎn)生微孔(<100微米)泡沫結(jié)構(gòu)。

　　MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)是一個完整的工藝和設(shè)備技術(shù)，有利于生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本。工藝涉及控制氣體在超臨界狀態(tài)產(chǎn)生微發(fā)泡件。 MuCell技術(shù)是針對制造最大壁厚小于3mm的高精度要求塑料零部件，在重要的尺寸測量上一般能獲得50-75%的改善，如在平面度，圓度和翹曲，同時消除所有的縮痕。這些改進源于相對均勻的應(yīng)力分布，改善因?qū)嶓w成型的非均勻應(yīng)力特性所引起的問題。

　　作為與MuCell工藝(其發(fā)生的原因是成型周期的保壓階段被消除)相關(guān)聯(lián)的均勻應(yīng)力和收縮的直接結(jié)果，所生產(chǎn)的部件趨向于更緊密地符合模具的形狀，以及最大可能性地能接近產(chǎn)品本身的標準尺寸規(guī)格。這意味著，使用MuCell工藝時，可減少模具的修改，節(jié)省了時間和成本。

　　MuCell工藝除了可提升質(zhì)量優(yōu)點外，還有若干個直接的經(jīng)濟優(yōu)點，對比原來的成形設(shè)備，能夠每小時增加20-33%的產(chǎn)能，伴隨著使用超臨界氣體，降低了塑料的粘度，消除了保壓階段和降低鎖模力的噸位要求。

　　克勞斯瑪菲展出最先進發(fā)泡成型機器

　　在NPE2015上，克勞斯瑪菲(展位號：W-903)展出了全電動AX 180-750 CellForm生產(chǎn)單元將結(jié)合LRX 50現(xiàn)場展示發(fā)泡零部件的高效制造，所產(chǎn)零部件具備極高的表面質(zhì)量。這在一定程度上歸功于RocTool的動態(tài)感應(yīng)模具加熱器。Proper Tooling所制造的不同表面的模具，其效果也是不同的(無光澤和高光澤)，為發(fā)泡零部件提供了令人印象深刻的設(shè)計選擇。全電動AX系列注塑機降低了能 源消耗，加上其高度精確性和一致的注射量，使它變得非常適合于CellForm工藝。這臺設(shè)備將在NPE2015上采用最先進的PC材料生產(chǎn)咖啡機面板 (白色電器展區(qū))。“適合MuCell的部件設(shè)計使其能夠調(diào)節(jié)壁厚和部件重量，因此可以在確保功能相同的前提下節(jié)省材料。”克勞斯瑪菲美國子公司總裁Paul Caprio說道。

　　目前，克勞斯瑪菲的機械已經(jīng)能成功產(chǎn)出表面高光澤的發(fā)泡產(chǎn)品?？藙谒宫敺乒久绹偛帽Ａ_·迪卡普里奧說：“MuCell工藝已經(jīng)成為行業(yè)的標準技術(shù)，特別在汽車制造和技術(shù)組件部分，在使用過程中優(yōu)勢也不斷展現(xiàn)出來。”