吹塑成型的設(shè)備及機頭

　　為了適應(yīng)農(nóng)村中覆蓋秧田的需要，要求生產(chǎn)寬幅(二米寬)的薄膜，但一般工廠的小型吹塑設(shè)備比較多，這里存在著一個問題，就是如何用小設(shè)備生產(chǎn)寬幅的薄膜?廣大的工人同志們動腦筋、想辦法，經(jīng)過多次的實踐，對設(shè)備進行了重大改革，終于在直徑為65毫米的擠出機上生產(chǎn)出寬度達二米、厚度達10絲的寬幅農(nóng)業(yè)薄膜，滿足了發(fā)展農(nóng)業(yè)的需要，得到了貧下中農(nóng)的歡迎。下面就介紹一下這套改革后的設(shè)備。

　　一、吹塑成型設(shè)備的螺桿轉(zhuǎn)速及其與機筒之間隙

　　擠出機的螺桿在第八章中已敘述過，要生產(chǎn)寬幅的農(nóng)業(yè)薄膜，必須出料量快，至少要達60公斤/小時，才能達到要求的寬度和厚度。在Φ65毫米的擠壓機上要生產(chǎn)這樣的產(chǎn)品是比較困難的。首先要提高轉(zhuǎn)速，徹底改革變速系統(tǒng)，抽去一對減速齒輪，調(diào)整馬達的皮帶轉(zhuǎn)速，這樣就使螺桿的轉(zhuǎn)速由原來52轉(zhuǎn)/分提高到90轉(zhuǎn)/分，出料量由原來的30公斤/小時提高到65公斤/小時。經(jīng)改革后，轉(zhuǎn)動的聲音比原來減輕了，震動也比原來有所改善。但是，隨著轉(zhuǎn)速的提高，機筒與螺桿之間的摩擦也加劇了，因此，磨損比較厲害。這樣，螺桿與機筒的間隙δ就會隨時間而增加。逆流量是與δ 成正比，因此，δ增加，產(chǎn)量就會隨著降低。由于停留時間過長，也容易造成分解。一般螺桿與機筒間隙δ≤0.5毫米(單面)，如果超過1毫米，螺桿就必須進行修復(fù)或更換。

　　二、吹塑成型設(shè)備-吹塑機機頭

　　吹塑機機頭的結(jié)構(gòu)對吹塑薄膜質(zhì)量好壞有著很重要的作用，吹塑機機頭的結(jié)構(gòu)種類很多，這里主要介紹適應(yīng)于吹塑聚氯乙烯薄膜的機頭(9-1)。機頭主要由芯棒10、芯模7、口模5、口模套9及機頭聯(lián)結(jié)器11等組成。經(jīng)充分塑化后的熔融物料由機頭聯(lián)結(jié)器11中的喇叭口進入，經(jīng)過分流芯棒10進入芯模與口模之間隙中出料，分流芯模棒中間有孔，可以通壓縮空氣，于是吹塑薄膜就象吹泡泡樣地按照一定的吹脹比，成型為一定寬度的薄膜，機頭的特點如下：

　　(1)芯棒式機頭流道簡單，轉(zhuǎn)彎少，機頭內(nèi)部空腔較少、存料少，因此物料不易分解。實踐證明，這種形式的機頭最適用于聚氯乙烯塑料的吹塑成型。

　　(2)芯棒與機頭套之間有肩架，并用支頭螺釘12來支緊，這樣拆裝模具容易對準，安裝方便。

　　(3)厚度的調(diào)整是借助于8只調(diào)節(jié)螺釘4推動口模位移來調(diào)整芯模與口模的環(huán)向間隙，以達到薄膜厚度均勻的目的，操作可靠、方便。

　　(4)如發(fā)現(xiàn)口?；蛐景舴纸?，只要把芯模頂出清理后，可以立即開車，不需要將整個機頭拆下來。

　　(5)整個模具重量輕，容易拆裝。

　　一般如直徑為200毫米的機頭，口模與芯模的間隙為50~75絲即可。如果生產(chǎn)農(nóng)業(yè)薄膜則要適當放大(以至達到2毫米)，間隙越大，阻力越小，出料量快，但表面質(zhì)量會降低。