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　　日前，惠生工程技術服務有限公司宣布其非全資附屬公司惠生工程(中國)有限公司自主研發(fā)的丁烯氧化脫氫制丁二烯技術以及相關催化劑實現(xiàn)首次商業(yè)化應用。

　　據(jù)悉，惠生工程的專有技術和催化劑將應用于山東玉皇化工有限公司的7萬噸/年丁烯氧化脫氫制丁二烯改造項目?；萆こ坛藶樵擁椖刻峁Ｓ屑夹g轉(zhuǎn)讓和服務，還將提供氧化脫氫催化劑，以及該商業(yè)化項目的基礎工程設計和詳細工程設計工作。

　　同期，惠生還與山東盛榮化工有限公司簽署合同，為其30萬噸/年烷烯分離裝置提供設計及技術許可和服務，該項目所應用的惠生專有丁烷與丁烯分離技術與上述丁烯氧化脫氫制丁二烯技術相結(jié)合，形成惠生工程更完整的專有技術鏈，強化了惠生工程的技術整體優(yōu)勢。

　　惠生工程于2012年2月初啟動丁烯氧化脫氫生產(chǎn)丁二烯技術的自主研發(fā)，經(jīng)催化劑研究放大和生產(chǎn)，以及工藝技術優(yōu)化等工程化階段?；萆こ萄邪l(fā)的新型丁烯氧化脫氫制丁二烯工藝技術，催化劑性能優(yōu)越，可有效降低裝置的物料消耗和能耗，具有低溫高活性、選擇性優(yōu)良和反應穩(wěn)定等特點，單程轉(zhuǎn)化率和單程收率分別高于傳統(tǒng)技術3~4個百分點和2~3個百分點。

　　同時，惠生工程針對目前工業(yè)裝置丁二烯生產(chǎn)成本高、投資高和工藝不夠穩(wěn)定等問題進行科研攻關，開發(fā)了適合大規(guī)模生產(chǎn)的反應器技術，單條丁二烯生產(chǎn)線規(guī)模為10萬噸/年;其分離部分采用NMP萃取精餾技術，在提升丁二烯產(chǎn)量的同時將大大降低裝置投資和能耗。此外，該工藝技術還具有裝置廢水回用、催化劑可在線再生等特點。

　　惠生工程高級副總裁張旭之表示：“惠生一向?qū)⒓夹g研發(fā)視作公司的發(fā)展戰(zhàn)略之一，并陸續(xù)在乙烯裂解爐技術、烯烴分離技術、煤化工環(huán)保節(jié)能技術、丁烷和丁烯分離以及丁烯氧化脫氫制丁二烯技術商業(yè)化方面取得新突破。結(jié)合我們在技術工程轉(zhuǎn)化以及項目EPC管理方面的豐富經(jīng)驗，惠生有信心成功實現(xiàn)技術的產(chǎn)業(yè)化應用和推廣，為行業(yè)提供最具價值的優(yōu)質(zhì)技術和服務。”