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　　生成硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料有三種基本發(fā)泡方法：預(yù)聚法、半預(yù)聚法和一步法。

　　預(yù)聚法是把全部的聚醚多元醇(或聚酯多元醇)和異氰酸酯反應(yīng)，生成預(yù)聚體;在催化劑作用下，預(yù)聚體與水反應(yīng)生成泡沫塑料。泡沫塑料的密度取決于游離異氰酸酯基(NCO)的含量和水的用量。預(yù)聚體黏度很高，室溫下黏度可達(dá)100Pa·s。由于預(yù)聚體黏度過高，預(yù)聚法在聚氨酯硬泡生產(chǎn)中實(shí)用性很小，即使采用，也是采用半預(yù)聚法。

　　半預(yù)聚法制備預(yù)聚體，首先把過量的多異氰酸酯和配方中的部分多元醇反應(yīng)，所得預(yù)聚體的游離NCO含量范圍在20%一35%之間。發(fā)泡時(shí)，把預(yù)聚體和剩余的聚醚多元醇(或聚酯多元醇)、發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑、催化劑等混合，反應(yīng)而得到泡沫塑料。半預(yù)聚法所用的多異氰酸酯，一般是甲苯二異氰酸酯，如2，4—TDI與2，6—TDI質(zhì)量比為80：20的產(chǎn)品。異氰酸酯基和羥基的摩爾比通常是4：l。制備預(yù)聚體條件一般是：溫度為40—100℃，反應(yīng)時(shí)間為1—2h。預(yù)聚體制備與保存過程中，要注意干燥，否則，預(yù)聚體中的異氰酸酯基很容易和空氣中的水分起反應(yīng)，使預(yù)聚體失效。半預(yù)聚法制得的預(yù)聚體的黏度，一般在10Pa·s以下。該法在20世紀(jì)50年代聚氨酯硬泡開發(fā)初期曾廣泛使用。

　　自從粗MDI工業(yè)化生產(chǎn)并用于硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，使用了有機(jī)錫化合物及三乙烯二胺等高效催化劑及有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑以來，一步法發(fā)泡，不論在聚醚或聚酯型聚氨酯泡沫塑料中均獲得迅速的發(fā)展。

　　所謂“一步法”是指聚醚或聚酯多元醇、異氰酸酯、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑等原料經(jīng)過計(jì)量全部混合在一起，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后生成硬質(zhì)泡沫塑料的方法。大部分的一步法發(fā)泡是在室溫下進(jìn)行的，所以，用于一步法的各種原料在室溫下最好是液體，并要求各原料相互間的混溶性好。

　　硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料最簡(jiǎn)便的成型方法是手工發(fā)泡。把各種原料精確稱量后，置于一容器中，然后立即把這些原料混合均勻，注入到模具或需要充填泡沫塑料的空腔中去，立即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并發(fā)泡后得到泡沫塑料。

　　圖7—2是手工發(fā)泡操作示意圖。手工發(fā)泡，原材料利用率低，估計(jì)5%一10%原料粘附在容器壁上。手工發(fā)泡只適用于現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工或生產(chǎn)少量不定型的制品或制作一些泡沫塑料試樣。一次手工發(fā)泡最大數(shù)量可達(dá)20kg。