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　　聚丙烯塑料瓶的擠出拉伸吹塑成型生產(chǎn)工藝順序與聚丙烯塑料瓶的擠出吹塑成型生產(chǎn)工藝不同之處是：由擠出機(jī)前部模具擠出的坯管先進(jìn)行底部熔合，然后將其加熱至適合的拉伸吹塑溫度，移至成型制品的模具內(nèi)，在內(nèi)部(拉伸芯棒)或外部(拉伸夾具)機(jī)械力的作用下進(jìn)行縱向拉伸，同時(shí)或拉伸后吹人壓縮空氣把坯管吹脹(即徑向拉伸)而成型瓶制品。

聚丙烯塑料瓶怎樣擠出拉伸吹塑成型?

　　塑料瓶的擠出拉伸吹塑法生產(chǎn)成型，分一步成型法和兩步成型法。一步法成型制品是擠出、拉伸、吹塑等工序在一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)進(jìn)行。二步法成型制品是擠出機(jī)塑化原料成型坯管后，再移至另一臺(tái)設(shè)備上(或異地)進(jìn)行坯管加熱、拉伸和吹塑成型制品。

　　塑料瓶經(jīng)擠出拉伸吹塑成型生產(chǎn)工藝過(guò)程，受雙軸向拉伸后的分子重新排列定向后，制品的沖擊韌性、低溫強(qiáng)度、剛性、阻隔性都有了明顯的提高，透明度和表面光澤度也得到改善，而且制品的壁厚也減小許多，既節(jié)省了原料，又降低了制品生產(chǎn)成本。

　　聚丙烯小型塑料瓶多為薄壁型，主要用于食品、飲料、化妝品和日化產(chǎn)品等的包裝。