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　　二步法擠出拉伸吹塑機(jī)如何進(jìn)行開(kāi)車(chē)操作?

　　(1)擠出型坯管的生產(chǎn)。

　?、兕A(yù)熱升溫，按工藝要求在溫控儀表上設(shè)定溫度值，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)進(jìn)行升溫，并檢查各段加熱器的電流指示值是否正常，待達(dá)到加工溫度后，恒溫1～2h。

　　②投料生產(chǎn)，牽引機(jī)開(kāi)車(chē)，切割機(jī)合閘供電。

　?、蹱恳龣C(jī)的夾緊輸送裝置緩慢運(yùn)行，觀察電動(dòng)機(jī)工作電流是否正常，運(yùn)行速度是否平穩(wěn)。

　?、苷{(diào)整牽引機(jī)上夾緊輸送裝置的運(yùn)行速度，使其接近于管坯從模具口的擠出速度。

　?、莓?dāng)冷卻定型管材進(jìn)入牽引機(jī)后，管材被夾緊運(yùn)行時(shí)，微調(diào)變速裝置，使?fàn)恳俣扰c管坯擠出速度匹配。

　　⑥調(diào)整牽引管材速度后，檢查管材成品質(zhì)量。如果管材的直徑規(guī)整，表面光滑、發(fā)亮、無(wú)橫向皺紋，則說(shuō)明牽引裝置的牽引速度和管材的夾緊力都比較合適，可以正常生產(chǎn)。

　?、弋?dāng)管材向前運(yùn)行至延伸長(zhǎng)度端面碰到限位開(kāi)關(guān)時(shí)，切割機(jī)的夾緊裝置就會(huì)夾住管材，切割鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)，管材切割開(kāi)始。整個(gè)切割裝置隨管材的運(yùn)行同步沿軌道向前移動(dòng)，直至管材被切斷后，切割裝置返回原位，等待第二次切割工作的開(kāi)始。

　?、鄡?chǔ)備存用。

　　(2)管坯加熱。按工藝要求對(duì)加熱裝置進(jìn)行加熱，并控制好加熱溫度。待溫度達(dá)到工藝要求后，將預(yù)制好的管坯用專(zhuān)用夾持裝置送人加熱裝置。

　　(3)插入芯棒。管坯加熱到所需溫度后，從一端置入芯棒。芯棒內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣孔，并可軸向移動(dòng)。

　　(4)焊接管底。加熱裝置上端模塊壓下，使管坯底焊接形成瓶子底部。

　　(5)壓制瓶頸部。封底后的管坯套在芯棒上轉(zhuǎn)入拉伸吹塑模具，模具迅速閉合壓制出瓶頸部螺紋。

　　(6)拉伸吹脹。芯棒向上伸出，軸向拉伸整個(gè)管坯，同時(shí)注入壓縮空氣，徑向吹脹管坯，從而實(shí)現(xiàn)雙向拉伸定向。

　　(7)制品定型。模具通入冷卻介質(zhì)，使被雙向拉伸的制品迅速冷卻定型，得到所需形狀的中空制品。