農(nóng)業(yè)薄膜的生產(chǎn)工藝
現(xiàn)以0.1×1350毫米農(nóng)用薄膜為例來(lái)說(shuō)明軟質(zhì)聚氯乙烯壓延薄膜的生產(chǎn)工藝。
1、工藝流程
樹脂經(jīng)加料風(fēng)機(jī)送入密閉方篩，篩去雜質(zhì)后落人提升風(fēng)管送至料倉(cāng)，經(jīng)電磁振動(dòng)給料至自動(dòng)磅秤，稱至所需的加料量，啟動(dòng)蝶閥使之加入高速捏和機(jī)。
增塑劑、穩(wěn)定劑等組份經(jīng)旋渦式大混和器，均勻混和后送入高位貯槽，再經(jīng)電子秤按配方自動(dòng)稱量后，加入高速捏和機(jī)的熱機(jī)，待樹脂溶脹完善后放至高速捏和機(jī)的冷機(jī)，冷卻后以管道風(fēng)送至螺桿擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)塑化。預(yù)塑之半成品以輸送帶送至雙輥滾壓機(jī)進(jìn)一步混煉壓實(shí)，并切成條狀料帶送至壓延機(jī)加料裝置，經(jīng)金屬探測(cè)器后，加入四輥壓延機(jī)，得到最終產(chǎn)品。
2、工藝操作條件
(1)高速捏和機(jī)：
?、贌釞C(jī)：操作條件如下表所示。
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熱機(jī)操作條件
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加料量（公斤）
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攪拌轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
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捏合時(shí)間（分）
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出料溫度（℃）
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200
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430
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8~10
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100
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?、诶錂C(jī)：
轉(zhuǎn)速：150轉(zhuǎn)/分，冷卻溫度：50~60°C。
(2)螺桿塑化機(jī)：
采用Φ120、150、200毫米螺桿擠出機(jī)組合進(jìn)行熱塑化。Φ200毫米螺桿擠出機(jī)操作條件如下表所示。
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螺桿擠出機(jī)操作條件
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機(jī)身溫度（℃）
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口模溫度（℃）
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出料溫度（℃）
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螺桿轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
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Ⅰ段
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Ⅱ段
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Ⅲ段
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150~160
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165~170
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170~175
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170~180
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170
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30~40
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(3)滾壓機(jī)：以Φ400×1000毫米以及Φ500×1300毫米滾壓機(jī)組合進(jìn)行塑化和喂料操作。
輥溫：175~180°C
輥距：3~4毫米。
翻煉方式：以螺旋卷翻煉方式使物料均勻軋煉3~4次。
料帶寬度：50~150毫米。
(4)四輥壓延機(jī)操作條件安裝常規(guī)條件操作。
3、壓延工藝操作條件與薄膜質(zhì)量的關(guān)系
優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)是我國(guó)社會(huì)主義建設(shè)總路線的體現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量不好就是最大的浪費(fèi)，因此我們必須突出無(wú)產(chǎn)階級(jí)政治，十分重視產(chǎn)品的質(zhì)量。這里我們以圖解法來(lái)說(shuō)明壓延工藝各種操作條件與薄膜質(zhì)量的關(guān)系。
從圖6-21中我們可以看到：
(1)各項(xiàng)工藝操作條件之間，各項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量之間，以及操作條件與產(chǎn)品質(zhì)量之間都有著相互依存性。例如輥溫過(guò)低，就影響到存料旋轉(zhuǎn)不佳而導(dǎo)致薄膜有氣泡。薄膜橫向厚度不均勻會(huì)導(dǎo)致薄膜卷不齊或放卷后攤不平。
(2)產(chǎn)品質(zhì)量的反常現(xiàn)象大致有8種情況，而每一種反?，F(xiàn)象往往是兩個(gè)以上的矛盾存在而決定的。所以我們必須抓住主要矛盾分析研究，從幾種矛盾中找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要矛盾，其它問(wèn)題就迎刃而解了。要能找出主要矛盾，就必須進(jìn)行調(diào)查研究，觀察壓延成型各階段的情況。
(3)既然可能發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量的反?，F(xiàn)象，產(chǎn)生原因又較復(fù)雜，故必須發(fā)動(dòng)群眾、依靠群眾，發(fā)揮群眾的積極性。一發(fā)現(xiàn)反常現(xiàn)象就共同協(xié)作及時(shí)分析研究，并加以排除。例如薄膜卷不齊和發(fā)粘，與主機(jī)輥溫、輔機(jī)速比、粘輥,卷取張力等均有關(guān)系。一句話，就是與壓延成型各階段都有關(guān)系，都可能引起反常。究竟哪一種因素是主要的，則必須發(fā)揮集體智慧及時(shí)加以分析、克服。
