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　　(1)聚碳酸酯板材的生產(chǎn)工藝流程如下：原料干燥→擠出成型→三輥壓光→冷卻→牽引→切割→制品

　　(2)生產(chǎn)工藝

　?、俑稍铩＞厶妓狨ピ诟邷叵滤猬F(xiàn)象十分嚴(yán)重，當(dāng)聚碳酸酯含水量大于0.05%，在140℃以上時，隨著樹脂軟化和相互黏結(jié)開始發(fā)生降解。繼續(xù)升溫樹脂中就會出現(xiàn)氣泡，含水量越大的樹脂在熔融狀態(tài)下水解就越嚴(yán)重，甚至?xí)砻嫔w滿銀紋，色深、變脆，不能使用。含水量在0.03%一0.05%時，雖然制品外觀看不到氣泡，但沖擊韌性等機(jī)械性能下降很多，所以聚碳酸酯樹脂在使用前必須干燥，干燥后必須立即使用，或放人密閉容器中短時間保存，并最后在100℃以上保溫，擠出機(jī)料斗應(yīng)采用保溫干燥料斗。溫度宜保持在100℃以上，料斗內(nèi)的料不應(yīng)超過半小時的用量。

　　在擠出聚碳酸酯板材生產(chǎn)中最常用的是真空干燥和沸騰床干燥。真空干燥在真空干燥箱內(nèi)進(jìn)行，一般干燥溫度控制在100～120℃，料層厚度不超過25mm，干燥時間為8～12h。

　?、跀D出及冷卻溫度。聚碳酸酯擠出板材的成型工藝溫度如表3一14所示。

　　機(jī)頭一般采用衣架式機(jī)頭，其具有存料少、物料滯留時間短、壓力穩(wěn)定的特性，能生產(chǎn)出幅寬2m以上的板材。溫度應(yīng)為兩邊高中間低，以保證擠出量均勻一致。在聚碳酸酯擠出板材中，三輥壓光機(jī)的溫度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因為輥溫即為定型溫度。引出輥(通常為上輥)溫度隨板的厚度和牽引速度而定，一般以120～135℃為宜，不能太低，以防止料片過早冷硬。為保持輥溫，在輥內(nèi)可通熱水。

　　③螺桿轉(zhuǎn)速。擠出機(jī)一般采用單螺桿擠出機(jī)。由于剪切速率對聚碳酸酯樹脂的熔體黏度影響不大，所以螺桿轉(zhuǎn)速可隨需要在較寬的范圍內(nèi)變化，一般在100r/min以內(nèi)。但擠出機(jī)螺桿的長徑比(L/D)小時，應(yīng)保證速度，防止料的擁塞或供料不足。