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　　根據(jù)國家塑料工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2013年塑料制品總量已超過1000億噸，全國各地各市鎮(zhèn)到處可見到塑料制品廠，石粉變塑料，質(zhì)量好，成本低，在保證塑料制品質(zhì)量的前提下，降低了生產(chǎn)成本，塑料企業(yè)在失去廢舊塑料顆粒的支撐后，石粉塑化劑無疑是廠商們另一種極好的選擇。青島平度市現(xiàn)代工藝制品廠發(fā)明的利用普通石粉生產(chǎn)塑料塑化劑的科研成果獲得了國家發(fā)明專利。

　　該塑化劑在較大的使用量下，不但不降低原塑料的物理機械性能，而且使其加工性能和物理性能大幅提高，既降低了塑料制品的生產(chǎn)成本，又提高了塑料制品的剛性，如生產(chǎn)大棚膜、地膜、包裝膜等透明塑料制品只能使用塑料的一級原料糊狀樹脂。

石粉塑化劑獲國家發(fā)明專利

　　近十年中，塑料的一級原料糊狀樹脂價格在1.5--2.4萬元之間浮動，而使用一噸透明石粉塑化劑4000元，可節(jié)省一萬多元的生產(chǎn)成本。二十多年來，我國塑料制品企業(yè)為降低生產(chǎn)成本而大量使用廢舊塑料顆粒，加工廢舊塑料顆粒成為我國的一種產(chǎn)業(yè)，而廢舊塑料在回收加工顆粒的過程中極大的污染了空氣和地下水質(zhì)，西方發(fā)達國家更是利用了我國在環(huán)保方面的重大失誤，將大批的有毒有害的醫(yī)療塑料垃圾，生活塑料垃圾源源不斷的賣給中國，新一屆政府面對全國嚴峻的環(huán)境和水質(zhì)污染出重拳打擊。2014年開始在全國強制關(guān)閉廢舊塑料加工廠，廢舊塑料顆粒加工和銷售市場在我國逐漸消失，在這種大的背景下，利用石粉生產(chǎn)新型塑料原料迎來了巨大的市場，關(guān)鍵是生產(chǎn)石粉變塑料，沒有廢水排放，沒有廢渣排放，不產(chǎn)生任何垃圾，生產(chǎn)過程完全符合國家環(huán)保標準。

　　全套工藝生產(chǎn)流程是采用90%以上的石粉加入納米裂解劑，陰離子酵母靜裂劑等化工原料，通過高速混溶乳化，紅外線電熱催化裂解，促進石粉的微分子結(jié)構(gòu)變化，促進膨化改性，使重質(zhì)石粉轉(zhuǎn)化為速溶性塑料塑化劑。每噸成本約1300，市售2000---4000元，可廣泛用于吹塑、拉管、拔絲、注塑等系列塑料制品的生產(chǎn)，加入量可達20-300%，如生產(chǎn)塑料打包帶，每100公斤塑料原料可加入200公斤塑料塑化劑。