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塑料加入料斗后，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強制推向機頭方向，此時塑料一方面被外部熱源加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切和攪動過程中，與機筒、螺桿之間的外摩擦以及塑料分子之間的內(nèi)摩擦，也產(chǎn)生了很大的熱量。在這種內(nèi)熱與外熱的聯(lián)合作用下，塑料的溫度逐漸升高。
塑料在擠出過程中的流動理論
與此同時，由于螺槽深度逐漸減小，產(chǎn)生很高的背壓，加之濾網(wǎng)、多孔板和機頭的阻力，把塑料壓得十分密實，從而改善了它的熱傳導(dǎo)性。由于這種溫度、壓力的變化，使塑料的粘度逐漸減小，物理狀態(tài)發(fā)生連續(xù)轉(zhuǎn)變。
通常把螺桿的工作部分分為三段：加料段、壓縮段和均化段。從塑料的物理狀態(tài)來看，在加料段中物料基本上為玻璃態(tài);在螺紋深度逐漸減小的壓縮段中，物料主要處于高彈態(tài)結(jié)晶性塑料例外，但開始逐漸熔融：當(dāng)物料至壓縮段后部和均化段則處于粘流態(tài)。這時我們稱塑料已完全塑化。
