涂刮法聚氯乙烯塑料壁紙
概況 涂刮法聚氯乙烯塑料壁紙，是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加增塑劑、填充劑、著色劑等助劑經過混合、涂覆、干燥、壓花、印花或溝底印花等工序而制成的室內裝飾材料。用涂刮法生產的聚氯乙烯壁紙工藝簡單、設備價格低、產品手感柔軟強，是良好的室內裝飾材料。
涂刮法聚氯乙烯塑料壁紙主要原料及典型配方
(1) PVC樹脂 采用乳液聚合pvc樹脂，其技術參數要求見下表1。
(2) CaCO3 為了降低壁紙的成本，一般在配方中加入輕質CaCO3 做填充劑。輕質CaCO3 的性能指標見下表2。
| 表1 乳液法PVC樹脂技術要求 | 表2 CaCO3性能指標 | ||
| 名稱 | 技術要求 | 名稱 | 性能指標 |
| 聚合度 | 850~900 | 粒度/µm | １~１５ |
| 粒度直徑/µm | 1~10,3~4(最好) | 吸油量 | １９～２０／１００ |
| 相對密度 | 1.4 | CaCO3 含量％ | ＞９９ |
| 表觀密度 | 0.25 | 水分含量/% | ＜０．２ |
| 白度/％ | 94 | ||
| 相對密度 | 2.7 | ||
(3)壁紙紙基 一般采用80~150g木漿紙其性能指標 見下表所列。
| 壁紙紙基性能指標要求 | |||
| 名稱 | 性能指標 | 名稱 | 性能指標 |
| 拉伸強度/(N/15mm） | 縱向 4.9 | 浸水后伸長率/% | 縱向 1.5 |
| 橫向 3 | 橫向 1.5 | ||
| 撕裂強度/N | 縱向 490 | 水浸透時間/s | >10 |
| 橫向 400 | |||
涂刮法聚氯乙烯塑料壁紙典型配方 涂刮法壁紙典型配方見下表所列。
| 涂刮法壁紙典型配方 | |||||||
| 原料 | 阻燃壁紙 | 阻燃發(fā)泡壁紙 | 普通壁紙 | 原料 | 阻燃壁紙 | 阻燃發(fā)泡壁紙 | 普通壁紙 |
| PVC(乳液) | 100 | 100 | 100 | TCP | 10 | 10 | |
| DOP | 40 | 40 | 40 | CaCO3 | 30~50 | 10~40 | 25~30 |
| ED | 2 | 0.2 | AC | 2~7 | |||
| 氯化石蠟 | 10 | 10 | pbs+0.8 | TiO2(糊) | 10~20 | ||
| Ba/Ca/Zn(液) | 3 | 2 | 泡沫調節(jié)劑 | 3~5 | 0.5~1 | ||
| Ba/Zn(液) | 3 | Sb2O3 | 3~5 | ||||
涂刮法聚氯乙烯塑料壁紙生產工藝流程 生產工藝流程示意如圖15-25。
涂刮法聚氯乙烯塑料壁紙生產工藝
(1)發(fā)泡劑的研磨 在混合料漿中加人的發(fā)泡劑必須和料漿一起經三輥研磨機研磨，如粒子太大，發(fā)泡后易產生泡孔粗、不均勻等現(xiàn)象。因而影響產品質量。經研磨后的發(fā)泡劑粒度一般在5µm左右才能保證發(fā)泡均勻。
(2)輕質CaCO3 的研磨輕質CaCO3 的粒徑一般為1~15µm,CaCO3 粒度的大小直接影響PVC的吸油量。吸油量過高，使溶膠黏度增高，使壁紙涂刮起來較困難，而且壁紙的表面質量也受影響。生產壁紙用的CaCCa,研磨后一般平均粒度為7µm左右才能保證壁紙質量。
(3)涂刮 涂刮就是將配制好的膠料，用刀或輥筒將膠料均勻地涂于紙基上。涂刮在涂刮機上進行，涂層厚度為0.01~0.02mm。
(4)塑化、發(fā)泡、干燥工藝 經研磨的料漿和紙基一起送人涂覆、發(fā)泡干燥箱中進行涂覆、塑化和發(fā)泡。干燥發(fā)泡箱通常采用4段溫度控制，入口處210 ℃，然后逐漸升高。第三段溫度達250 ℃，出口處溫度為230 ℃。干燥箱可采用電或蒸汽加熱，通常是兩者并用。
涂刮法聚氯乙烯塑料壁紙主要設備及其特點
(1)干燥箱 寬度以紙基寬度確定，通常在1.2~1.5m。長度根據生產的線速度決定，通常為10~20m，并以14~20m為最好。
外形有平頂式和拱頂式兩種，以拱頂式為佳。箱頂有蒸汽排管和電加熱器，底部有活動的托輥，箱體一般用金屬制成，溫度應分段控制。
(2)刮刀 刮刀有平刀式和逗號式兩種。平刀式刮刀和紙基的接觸面小，逗號式刮刀和紙基接觸成三角形。料出刀口受的剪切力較大，可使料均勻地涂在紙上。
(3)溝底印花機 所謂溝底印花機就是在壓花的同時，將色漿印在花紋的底部，形成凹紋處著色，凸紋處為本色壁紙。上漿輥將色漿均勻地涂在色膠輥上，著色膠輥又將色漿涂在壓花輥的凸花紋上，花輥在壓壁紙時，將色漿壓在壁紙的凹紋底部，形成溝底印花壁紙。
涂刮法聚氯乙烯塑料壁紙產品標準
涂刮法聚氯乙烯塑料壁紙尚無國家標準和部頒標準，各廠執(zhí)行當地的地方標準。
