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　　近日，從巴陵石化獲悉，2015年，國(guó)內(nèi)最大特種熱塑橡膠裝置、巴陵石化年產(chǎn)6萬(wàn)噸特種熱塑橡膠(鋰系聚合物)裝置年產(chǎn)能突破6萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)自2012年9月開(kāi)車投產(chǎn)3年多來(lái)的首次年產(chǎn)能達(dá)標(biāo)。

　　巴陵石化合成橡膠事業(yè)部年產(chǎn)6萬(wàn)噸特種熱塑橡膠裝置采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)建設(shè)，有年產(chǎn)2萬(wàn)噸SEBS和年產(chǎn)4萬(wàn)噸SIS兩條生產(chǎn)線。裝置集成應(yīng)用達(dá)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的三釜凝聚技術(shù)、80立方米聚合釜聚合技術(shù)、80立方米加氫釜加氫技術(shù)、后處理單機(jī)流程干燥等專有技術(shù)，共實(shí)施20多項(xiàng)節(jié)能措施，廣泛采用節(jié)能型工藝流程、技術(shù)、設(shè)備及材料。

　　2015年，合成橡膠事業(yè)部以“嚴(yán)細(xì)實(shí)”為準(zhǔn)則，精心組織生產(chǎn)，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行，提升產(chǎn)品質(zhì)量檔次，穩(wěn)步挖掘裝置產(chǎn)能，推進(jìn)裝置全面達(dá)標(biāo)工作。SIS車間強(qiáng)化全過(guò)程控制，全年有計(jì)劃組織實(shí)施檢修消缺、技改150多次;先后制定20余項(xiàng)設(shè)備及工藝標(biāo)準(zhǔn)化操作制度，推行標(biāo)準(zhǔn)化操作，產(chǎn)品廢膠率由上年的0.218%降至0.155%，SIS及SEBS常規(guī)牌號(hào)產(chǎn)品內(nèi)控合格率高達(dá)99%;實(shí)施“SIS降循環(huán)水消耗”、“SEBS凝聚生產(chǎn)優(yōu)化” 等7個(gè)節(jié)能降耗持改項(xiàng)目，全年節(jié)能降耗價(jià)值超過(guò)600萬(wàn)元。

　　一年來(lái)，SIS車間持續(xù)開(kāi)展以班組為單位、以“優(yōu)質(zhì)量、創(chuàng)新高”為目標(biāo)的月度勞動(dòng)競(jìng)賽，以日保月、以月保季、以季保年。去年10月，裝置月產(chǎn)5772.8噸，創(chuàng)歷史新高，去年11月，處理四班單產(chǎn)70.4噸，創(chuàng)班組產(chǎn)量新高。