物料配方特性及供料前階段條件對壓延成型的影響

　　壓延主機的各項操作條件的互相影響及主次關系都是假設在一定的配方特性與穩(wěn)定的供料條件下進行的。

　　例如在生產(chǎn)硬質(zhì)聚氯乙烯板片時，從配方設計角度考慮，希望采用分子量(粘度)較大的聚氯乙烯樹脂,以期獲得物理機械性能較好的產(chǎn)品。但是，這需要壓延成型中有較高的成型溫度與較大的設備承載能力，因為分子量高的聚氯乙烯樹脂的熔融流動性較差，硬質(zhì)聚氯乙烯的塑化成型溫度與分解溫度十分接近，所以就對壓延成型的工藝和設備都帶來了一定的困難。為此，二者只能采取服從壓延成型一方，略損產(chǎn)品性能的一方，才能使矛盾歸于統(tǒng)一。如若對既定的硬板配方誤用了高粘度的樹脂，其結(jié)果將導致壓延成型的失敗而得不到合格的產(chǎn)品。

　　又如在生產(chǎn)軟質(zhì)無毒透明包裝薄膜時，由于配方中許用的無毒穩(wěn)定劑品種及其用量都較少，因而塑料的熱加工穩(wěn)定性較差，易于在加工過程中分解變色，這就對壓延成型工藝操作條件的精確控制提出了更高的要求。適宜的操作條件往往只能限制于一個很小變動的范圍以內(nèi)，否則亦將導致產(chǎn)品質(zhì)量的變壞或由于不適宜的操作溫度引起粘在輥筒上無法壓延成型的不良后果。對于既定配方的供料操作條件也要適應壓延操作的變化。

　　例如在生產(chǎn)0.10毫米軟質(zhì)農(nóng)用薄膜時，當壓延主機的車速在40米/分時，供料操作除了料子塑化必須較透以外，供料溫度可略為高一些，但是，當壓延車速升至60米/分時，供料操作就務必要使供料的溫度略為下降一些，也就是說，供料的狀態(tài)要偏硬一些較好，否則就極易引起四輥的包輥。當壓延較厚的(0.23毫米)工業(yè)薄膜時，為了保證制品的透明均勻，供料操作必須使料子塑化得較為柔軟，塑化得透一些。

　　綜上所述，可見配方特性以及供料操作對壓延成型也有很大的影響。

　　如果在配方中采取分子量較高的樹脂而又有提高加工流動性的措施，和研究出更為有效的無毒穩(wěn)定劑。那么，配方與壓延成型的矛盾將可以減小，對提高產(chǎn)品質(zhì)最更為有利。