環(huán)球塑化網(wǎng) www.PVC123.com 訊：

　　1月10日，再生橡膠自動(dòng)稱量下片成套裝置在新鄉(xiāng)市橡塑工業(yè)有限公司通過了中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)廢橡膠綜合利用分會(huì)組織的現(xiàn)場考評。專家組評定，該裝置屬自主創(chuàng)新技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，使再生橡膠生產(chǎn)向自動(dòng)化邁出了一大步。

　　該裝置采用數(shù)顯稱量控制和旋轉(zhuǎn)切割成型技術(shù)，由單片冷卻、動(dòng)態(tài)稱量、自動(dòng)切割、累進(jìn)式負(fù)荷校重等部分組成，整體結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定。專家認(rèn)為，該裝置解決了目前國內(nèi)再生橡膠生產(chǎn)煉膠工藝自動(dòng)化過程中關(guān)鍵的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了再生橡膠煉膠工藝自動(dòng)化。

  再生橡膠生產(chǎn)

　　考核結(jié)果顯示，采用該裝置明顯降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，與傳統(tǒng)工藝相比減少操作人員50%，節(jié)能20%以上，再生橡膠產(chǎn)量提高25%以上;采用的多 級復(fù)合冷卻工藝，降低了產(chǎn)品溫度，對提高再生橡膠的伸長、強(qiáng)力等指標(biāo)，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提供了保證;低溫卷取工藝，使工作界面無煙氣排放，環(huán)保效果明 顯。

　　據(jù)了解，目前國內(nèi)再生橡膠生產(chǎn)煉膠工序中，都是將精煉機(jī)精煉好的膠料，由人工搭纏在卷料筒上卷曲成型，在達(dá)到一定重量后，再由人工用工具(鋼絲或刀 片)裁斷下片并用磅秤稱重。為了達(dá)到膠片重量規(guī)定要求，往往需人工用刀具反復(fù)增減，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，自動(dòng)化更是無從談起。該自動(dòng)稱量下片機(jī)取消了 精煉機(jī)下片后由人工給卷料筒上料、從卷料筒上手工下片和稱量，節(jié)約了人力資源，降低了生產(chǎn)成本，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。該公司目前“三機(jī)一線”的煉膠工 序，由原來每臺(tái)精煉機(jī)下片需1人操作，減為1人操作2臺(tái)下片機(jī)。